精加工選用油性切削液，粗加工選用水溶性切削液。

    以下情形選用油性切削液：

    1）精密貴重機床從維護保養(yǎng)的角度出發(fā)選用理化性能穩(wěn)定的油性切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。  

    2）機床潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)密封不嚴，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油潤滑油變質(zhì)的場合。

    3）受廢液處理設施及處理能力的限制，不得不使用油性切削液以減少廢液排放的場合。

    4）機床使用說明中規(guī)定使用油性切削液的場合。

眾所周知，金屬加工過程中離不開金屬切削液的輔助，本公司專業(yè)生產(chǎn)合成切削液，質(zhì)量高，價格低廉，目前和全國各省市大中小型500多家機床廠都有合作。目前德潤克牌合成切削液有三大類！

一種化學合成的切削液是含有水溶性防銹劑的真溶液，另一種化學合成的切削液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒的膠體溶液。

由于合成以上上兩種合成切削液是單相體系，其穩(wěn)定性較乳化液好，使用周期長，但由于不含油，且清洗能力強，很容易把機床導軌面上的潤滑油清洗掉，造成刀架移動困難，并容易在這些可移動部件的接觸面產(chǎn)生銹蝕，所以在使用合成切削液時要注意加強設備的防銹管理。哪里有賣切削液的廠家二、DRK-3001通用切削液性能穩(wěn)定不變質(zhì)，取代了機械加工用乳化油和皂化油的變質(zhì)發(fā)臭現(xiàn)象。合成切削液國家推薦標準CB／T6144-1985。

另一種是以非礦物油為基礎油的合成脂型合成切削液。

在機械運轉(zhuǎn)過程中，切削液和切削油各有哪些有點呢？加了極壓添加劑的切削油，當切削速度不高于60m/min時，不論對任何材料的切削加工都是有效的?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前較優(yōu)的磨削產(chǎn)品。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高進而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

本公司提醒您車間什么情況下應選用水性切削液呢？

一般在下列的情況下應選用水性切削液：

　　1）對純油性切削油潛在發(fā)生火災危險的場合；

      2）高速和大進給量的切削，使切削區(qū)趨于高溫，冒煙猛烈，有火災危險的場所；

　　3）從前后工序的流程上考慮，請求應用水性切削液的場所；

　　4）希望減輕由于油的飛濺及油霧的擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場所；

　　5）從價格上考慮，對一些易加工資料及工件外表質(zhì)量請求不高的切削加工，采用一般水性切削液已能滿足應用請求，又可大幅度降低切削液成本的場所。