潤滑脂的儲(chǔ)存事項(xiàng)：潤滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高于35℃，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。潤滑脂在維護(hù)工程施工設(shè)備中的應(yīng)用已成為設(shè)備生產(chǎn)中不可或缺的一部分。

顯然軸承中的油脂太多是不必要的。由于潤滑脂的油膜的可修復(fù)性差，軸承的潤滑狀態(tài)惡化。因此確定軸承中適當(dāng)?shù)臐櫥糠浅Ｖ匾??？梢钥闯?，如果潤滑脂填充過多或不足，將導(dǎo)致軸承溫度升高。5、注意節(jié)約，防止浪費(fèi)，取用數(shù)量按需用量估計(jì)，盡量防止領(lǐng)取數(shù)量過多，以免取出而未用完的潤滑脂被弄臟而不能使用。它不能保證軸承的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。滾動(dòng)軸承中的一般潤滑脂填充量可參考以下原則：

   1、一般軸承不應(yīng)填充潤滑脂，以適應(yīng)軸承腔整個(gè)空間的1 / 2-3 / 4。

   2、水平軸承填充2/3  -  3/4的流明空間。

   3、垂直安裝的軸承填充腔體內(nèi)部空間的1/2（上側(cè)）和3/4（下側(cè)）。

   4、在低速或中速軸承中，填充軸承和軸承箱中的所有空間。

   5、高速軸承應(yīng)在潤滑脂前放置優(yōu)異的潤滑油，通常用已安裝潤滑脂的基礎(chǔ)油浸泡，以免因啟動(dòng)時(shí)摩擦面摩擦力不足而導(dǎo)致軸承燒壞。

潤滑脂的主要指標(biāo)是稠度或工作錐入度，常用的質(zhì)量特征和評(píng)價(jià)指標(biāo)如下：

 1、物理狀態(tài)：外觀、滴點(diǎn)、稠度。

 2、化學(xué)成分：含皂量、含油星、含水量、灰分、機(jī)械雜質(zhì)揮發(fā)量、含酸或堿星。

 3、流動(dòng)性及力學(xué)性能：強(qiáng)度極限、黏溫特性、觸變安定性機(jī)械安定性、轉(zhuǎn)矩、抗壓性、抗磨損性。

 4、防護(hù)性質(zhì)：滑落溫度、油膜保持能力，防銹性，抗水性。

 5、化學(xué)安定性：防腐蝕性、氧化安定性。

 6、膠體安定性：分油量。

一類添加劑是潤滑脂所待有的，叫膠溶劑，它使油皂結(jié)合更加穩(wěn)定，如甘油與水等。鈣基潤滑脂中一旦失去水，其結(jié)構(gòu)就完全被破壞，不能成脂，如甘油在鈉基潤滑脂中可以調(diào)節(jié)脂的稠度。另一類添加劑和潤滑油中的一樣，如抗i氧、抗磨和防銹劑等，但用量一般較潤滑油中為多。對(duì)各個(gè)部分的零部件產(chǎn)生不可逆的損壞，而且對(duì)軸承使用潤滑脂之后能夠降低軸承的工作強(qiáng)度，不僅能夠延長它的使用壽命，還能夠保證它在工作時(shí)的效率。如磷i酸酯、ZDDP、Elco極壓抗磨劑、復(fù)合劑、滴點(diǎn)提高劑等。有時(shí)，為了提高潤滑脂抵抗流失和增強(qiáng)潤滑的能力，常添加一些石墨、二硫化鉬和碳黑等作為填料。