高純氮氣發(fā)生器工作原理

高純氮氣發(fā)生器以物理吸附法和電化學(xué)分離法相結(jié)合的原理直接從空氣中分離高純氮氣。

高純氮氣發(fā)生器根據(jù)電催化法進(jìn)行空氣分離的原理制成，其中電解池是利用燃料電池的逆過程設(shè)計而成。這類發(fā)生器可根據(jù)需要，調(diào)節(jié)氮氣的純度和流量，流量可從幾百毫升到幾十升到幾立方每分鐘，純度大小配置靈活，可根據(jù)每個需求具體定制。作為壓力穩(wěn)定且純凈的原料空氣進(jìn)入到電解池中，空氣中的氧在陰極被吸附而獲得電子，與水作用生成氫氧根離子，并遷移到陽極，**在陽極處失去電子析出氧氣，因此空氣中的氧不斷被分離。只留下氮氣隨氣路輸出。

氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應(yīng)生成水，從而達(dá)到脫氧的目的。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。7、用戶不要自行將電解池拆卸打開，（用戶無法自行修理）以免影響整機運行。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應(yīng)時間的限制，加氫調(diào)節(jié)有一定滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標(biāo)短時間大幅超標(biāo)問題，無法始終保持產(chǎn)品指標(biāo)合格，常對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。

制氮機氮氣中斷采取的措施

事后知道當(dāng)時氮氣壓力突降，應(yīng)及時停電加熱?？吹獨鈮毫簳r能起來就不必急著關(guān)閥門。與傳統(tǒng)制氮法比較，它具有工藝流程簡略、自動化程度高、產(chǎn)氣快、能耗低，商品純度可在較大范圍內(nèi)依據(jù)用戶需求進(jìn)行調(diào)理，操作保護(hù)便利、運轉(zhuǎn)本錢較低、設(shè)備適應(yīng)性較強等特色。要關(guān)也是先關(guān)氫氣斷開管線，再關(guān)氮氣及防空閥。若氮氣或氫氣質(zhì)量有問題，則必須停電加，關(guān)氫氣斷開，關(guān)氮氣，關(guān)放空。開時則先開氮氣閥，放空閥，后開（還要先置換管線）氫氣閥。惰性氣體和可燃?xì)怏w，開停先后不一樣， 必須考慮到安全。

氮氣 降溫到50度時，大家換了閥門，試漏好，電加熱出口閥開著，（問好氮氣和氫氣的質(zhì)量和壓力正常，再仔細(xì)檢查無漏點，閥門開關(guān)無誤后，）氮氣置換管線后，調(diào)到300方的流量，關(guān) 反應(yīng)器放空閥，打開反應(yīng)器上下閥，開放空閥，吹氫氣管線接好膠管，捎開氫氣總閥直到約7至10方的流量。采用脫氧劑清除雜質(zhì)氧的典型工藝流程：氮氣經(jīng)催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產(chǎn)品。開電加熱預(yù)熱后，直接開到接近原先的閥開度升溫。

記得上一輪活化加氫升溫放熱反應(yīng)第i一階段時，氫氣脫時，反應(yīng)器頂部溫度下降，接好后上升?？磥硪`活處理，不能死板教條。因為不同的階段，出現(xiàn)相同 的問題，癥狀也不相同，處理也有先后差別，不能搞錯。一切為了安全，其他才有保障。