真空帶式過濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：

（1）   支承網(wǎng)在密封的箱體內(nèi)運(yùn)動，濾網(wǎng)兩邊采用上翻邊形式消除了原料的泄露，提高了提取率。

（2）   該機(jī)中部設(shè)有貯液槽，用以平衡各種液體位差。同時設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減小了附屬設(shè)備槽罐的投資。

（3）   開停機(jī)方便，設(shè)有流漿箱氣動回流閘板，主機(jī)停車原料回流，手動閘板調(diào)節(jié)料層厚度等機(jī)構(gòu)。

（4）   整機(jī)原料換洗箱體為密封結(jié)構(gòu)，避免料液換洗過程中蒸氣蒸發(fā)而引起的操作環(huán)境蒸氣彌漫而視力降低。

我們在使用帶式過濾機(jī)時要定期對其進(jìn)行檢修，不僅可以提高工作效率，還可以延長帶式過濾機(jī)的使用壽命。以下為您分享的是帶式過濾機(jī)的三大檢修內(nèi)容：

　　一、小修

　　1、消除靜密封漏點(diǎn)，檢查緊固各部件的螺栓。

　　2、檢查或更換填料密封。

　　3、調(diào)整反吹閥間隙。

　　4、濾布壓桿是否松動。

　　二、中修

　　1、包括小修內(nèi)容。

　　2、檢查清洗溶劑管及噴嘴。

　　3、檢查齒輪箱，及潤滑油更換。

　　4、調(diào)節(jié)修理刀。

　　5、更換濾布。

　　6、檢查中空軸分配頭，是否有損壞，腐蝕。

　　三、大修

　　1、包括中修內(nèi)容。

　　2、檢查轉(zhuǎn)鼓同軸度和水平度，轉(zhuǎn)鼓有腐蝕或損壞。

　　3、檢查轉(zhuǎn)鼓的分格槽及濾橋。

　　4、檢查轉(zhuǎn)鼓的兩端軸承。

　　5、拆卸齒輪箱，檢查齒輪嚙合狀況檢查。

真空過濾機(jī)對懸浮液的過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式。水平真空帶式過濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)1、可以連續(xù)完成喂料、過濾、洗滌、壓濾、過濾、卸料、濾布再生等工藝操作。

連續(xù)水平帶式真空過濾機(jī)是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，該機(jī)以過濾布或?yàn)V網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離。2、濾布再生效果好，既延長了濾布的使用壽命，又提高了設(shè)備的生產(chǎn)能力。連續(xù)水平帶式真空過濾機(jī)可適用于多種濃度條件下的物料，過濾，因而被重多工業(yè)界優(yōu)先采用 .真空帶式過濾機(jī)該設(shè)備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動密封的結(jié)構(gòu)型式，以真空負(fù)壓為推動力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。