制砂機(jī)配件應(yīng)該如何清洗

制砂機(jī)配件應(yīng)該如何清洗：

堿洗是20kg清水中假如1.5kg和05kg煤油配置成清洗液注入污垢，然后用清潔刷清掃污垢，再用清水沖洗干凈。不論是酸洗還是堿洗，對(duì)設(shè)備的都是有腐蝕性的，所以在對(duì)設(shè)備清潔時(shí)，一定要把握好酸堿溶液的配比和清潔時(shí)間，注意清潔時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，這樣才能讓設(shè)備保持清潔干凈，有利于設(shè)備的長(zhǎng)久運(yùn)行。再清潔完畢后，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，軸承或者齒輪等部件添加潤(rùn)滑油脂，做好防銹處理。

海頓重工目前主要生產(chǎn)的設(shè)備有：選礦設(shè)備，砂石生產(chǎn)線(xiàn)，制砂機(jī)，洗砂機(jī)，振動(dòng)篩，細(xì)沙回收機(jī)，破碎機(jī)，球磨機(jī)，磁選機(jī)，浮選機(jī)，磚機(jī)及相關(guān)設(shè)備。歡迎大家來(lái)電咨詢(xún)！

制砂機(jī)配件襯板螺栓斷裂的原因及處理方法

制砂機(jī)配件襯板螺栓斷裂的原因及處理方法：

i螺栓斷裂現(xiàn)象多發(fā)生在磨機(jī)的一倉(cāng)，也見(jiàn)于二倉(cāng)。冬季停磨數(shù)小時(shí)或數(shù)天后，啟動(dòng)磨機(jī)，容易發(fā)生螺栓連續(xù)的斷裂現(xiàn)象。螺栓斷裂的原因比較復(fù)雜，我們可從三方面去分析：

①螺栓的材質(zhì)

襯板螺栓材質(zhì)一般為A3F，即甲類(lèi)普通低碳沸騰鋼。這種鋼材內(nèi)部組織比較疏松，雜質(zhì)和夾雜物較多，沖擊韌性較差，在熱脹冷縮影響下，容易變脆，從而使強(qiáng)度降低。在冬季，蘑機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，筒體溫度可達(dá)到1OO度左右，此時(shí)襯板螺栓受熱膨脹，停磨數(shù)小時(shí)或數(shù)天后，螺栓受氣溫低的影響而發(fā)生收縮，這樣材質(zhì)變脆后導(dǎo)致強(qiáng)度降低，直至螺栓斷裂。

②螺栓的加工

襯板螺栓在加工過(guò)程中，一般先車(chē)螺栓頭，后車(chē)削螺紋。一般車(chē)削后的牙形為尖角形，即牙根處為尖角，這種牙根應(yīng)力集中較大，加上A3F鋼極易產(chǎn)生回火脆性，而螺紋加工又無(wú)嚴(yán)格要求，致使螺栓疲勞裂紋容易在牙根處形成，導(dǎo)致螺栓疲勞斷裂。

③螺栓的受力分析

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于一倉(cāng)鋼球直徑大，沖擊力強(qiáng)，使得襯板在鋼球的撞擊下極易產(chǎn)生徑向向心弓起變形，使螺栓軸向拉應(yīng)力增大。另外，當(dāng)磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，襯板和筒體發(fā)生切向相對(duì)位移，使得螺栓在與筒體相切的兩個(gè)截面上承受剪切力的作用。隨著筒體轉(zhuǎn)動(dòng)，上述兩種力的大小和方向不斷變化。在這種交變載荷的作用下，螺栓逐漸疲勞，在應(yīng)力比較集中的部位，比如螺栓與筒體外周相切的螺紋處產(chǎn)生微觀(guān)裂紋，并逐漸擴(kuò)展，斷口增大，然后斷裂。

制砂機(jī)配件廠(chǎng)家為您介紹：河卵石制砂機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)使用注意事項(xiàng)：

1.河卵石制砂機(jī)工作400小時(shí)，應(yīng)加入適量的油脂。 操作2000小時(shí)后，應(yīng)打開(kāi)主軸組件以清潔軸承。 如果它工作7,200小時(shí)，它將取代軸承。

2.制砂機(jī)應(yīng)注意日常維護(hù)。 需要定期關(guān)閉制砂機(jī)，定期觀(guān)察制砂機(jī)的內(nèi)部磨損情況。 如果磨損，應(yīng)及時(shí)更換或修理。 另外，應(yīng)該注意的是，在制砂機(jī)的正常操作中，為了避免危險(xiǎn)事故，不可能打開(kāi)觀(guān)察孔。

3.應(yīng)適當(dāng)調(diào)整傳動(dòng)V帶的張力，以確保V帶的分組和匹配，使每組的長(zhǎng)度盡可能均勻。 兩臺(tái)電機(jī)之間的電流差異不應(yīng)過(guò)15A。

4.在工作過(guò)程中，由于制砂機(jī)屬于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，應(yīng)特別注意安全。 工人應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。 如果需要在機(jī)器上進(jìn)行維修，則需要先關(guān)閉電源才能操作。