不銹鋼廚具光纖激光切割機

切割精度是判斷數(shù)控激光切割機質量好壞的一要素。影響數(shù)控激光切割機的切割精度的四大因素：

1、激光發(fā)生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。則說明激光切割機的精度非常之高，品質則非常高。但激光器發(fā)出的光束為錐形，所以切出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件厚度越大，精度也就會越低，因此切縫越大。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體力學計算與分析。

2、工作臺的精度。工作臺的精度如果非常高，則讓切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是衡量激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。

（1）穿孔：(Blast drilling)，材料經連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關,穿孔平均直徑為板厚的一半,因此對較厚的板穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同,飛濺較大。聚集之后如果光斑非常小，則切割精度非常高，要是切割之后的縫隙也非常小。

（2）脈沖穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優(yōu)于穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；噴嘴設計及氣流控制技術：激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從而形成一個氣流束。更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。

和數(shù)控沖床比較，YAG激光切割機具有以下優(yōu)點：

（1）能完成各種復雜結構的加工，只要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。

（2）不需要開模，只在電腦上將圖做出，產品馬上就可以出來，即能快速開發(fā)新產品，又能節(jié)約成本。

（3）YAG切割機有自動跟蹤系統(tǒng)，所以即能完成平面切割，也能完成各種高低不平的曲面切割。

（4）復雜的工藝要求數(shù)控沖床難以完成，激光切割都能做到。

（5）表面非常光滑，產品檔次很高，數(shù)控沖床難以做到。

（6）成型的箱體（厚0.5米以內）需增加孔槽等處理，數(shù)控沖床無法處理，YAG數(shù)控金屬激光切割機能解決。