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多效膜蒸餾廠家直供,中科瑞升

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-26 03:37  






膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營(yíng)產(chǎn)品包括:膜蒸餾,膜蒸餾工藝,膜蒸餾系統(tǒng),低溫濃縮,廢酸,廢酸回收,三氯化鐵濃縮,氯化亞鐵濃縮,氯化鈣濃縮結(jié)晶,氯化銨濃縮,中藥濃縮,高鹽廢水,含鹽水,鹵水濃縮,低濃度鹵水濃縮,氯化鈉濃縮,氯化鈉溶液處理,蒸餾,蒸發(fā),結(jié)晶,鹽溶液,鹽回收等等。后來(lái),他的導(dǎo)師去天津紡織工學(xué)院參加一個(gè)研究生的答辯,了解到這所學(xué)校有一個(gè)研究所是專門(mén)搞膜的,而自己的學(xué)生呂曉龍對(duì)膜非常感興趣,回來(lái)后便找他談話。

多效膜蒸餾多效膜蒸餾

膜蒸餾是近年來(lái)出現(xiàn)的一種新的膜分離工藝。它是使用疏水的微孔膜對(duì)含非揮發(fā)溶質(zhì)的水溶液進(jìn)行分離的一種膜技術(shù)。由于水的表面張力作用,常壓下液態(tài)水不能透過(guò)膜的微孔,而水蒸氣則可以。當(dāng)膜兩側(cè)存在一定的溫差時(shí),由于蒸汽壓的不同,水蒸氣分子透過(guò)微孔則在另一側(cè)冷凝下來(lái),使溶液逐步濃縮。進(jìn)入90年代以后對(duì)膜蒸餾的研究逐漸增多,但多數(shù)還是處于實(shí)驗(yàn)研究階段。這一工藝可充分利用工廠熱或太陽(yáng)能等廉價(jià)能源,加上過(guò)程易自動(dòng)化、設(shè)備簡(jiǎn)單,正成為一種有實(shí)用意義的分離工藝。

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膜蒸餾應(yīng)用于鈦白廢酸的濃縮

它由加料系統(tǒng)、膜蒸餾器、接收系統(tǒng)和真空系統(tǒng)四部分組成.其中,加料系統(tǒng)主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環(huán)槽;膜蒸餾器是整個(gè)實(shí)驗(yàn)的核心部分.實(shí)驗(yàn)采用平板式,主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統(tǒng)主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統(tǒng)主要由真空泵、壓力計(jì)和壓力調(diào)節(jié)閥等組成.

首先用稀的純硫酸進(jìn)行試驗(yàn).結(jié)果表明,采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%),開(kāi)始控制熱側(cè)溫度為70℃,冷側(cè)為2.67kPa的低真空,當(dāng)濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時(shí),水的通量已很小,為此將熱側(cè)溫度提高至80℃,以增大傳質(zhì)推動(dòng)力,此時(shí)可使硫酸進(jìn)一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時(shí)發(fā)現(xiàn)隨硫酸濃度增加,由于鹽析效應(yīng),FeSO4結(jié)晶析出,這一結(jié)晶使膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,喪失疏水性.深入研究發(fā)現(xiàn),廢酸中的鈦對(duì)膜蒸餾并無(wú)影響,因此研究了先用擴(kuò)散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問(wèn)題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1.12mol/L,酸回收率達(dá)91.4%.將反萃回收的酸在熱側(cè)80℃,冷側(cè)5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.


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隨蒸餾過(guò)程進(jìn)行,蒸餾產(chǎn)品液體積不斷增大,料液體積不斷減小,稀土得到不斷濃縮.開(kāi)始時(shí)水蒸氣分壓較大,所以蒸餾液中鹽酸濃度較低,而料液中鹽酸濃度還有不斷增加趨勢(shì).隨過(guò)程進(jìn)行,鹽析效應(yīng)增強(qiáng),故蒸餾液中鹽酸濃度增加而料液中鹽酸濃度下降.


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