氣動閥門填料結構設計和應用的要點

氣動閥門填料結構設計和應用的要點如下： 一、不同填料函和填料結構適用于不同的應用場合，合理選用填料函和填料結構可以在達到所需密封條件下降低摩擦，延長使用壽命。 二、填料結構中，填料層數(shù)和長度不是越多越好，通常填料長度是閥桿直徑的1.5B。 三、增加閥桿和填料函的加工光潔度和表面精度很重要，對PTFE填料，閥桿和填料函光潔度不夠，會使密封下降，造成泄露量增大。 四、填料結構設計應該能夠自動調(diào)節(jié)壓緊力，補償由于磨損等造成壓緊力的下降，要有利于現(xiàn)場維護和安裝。 五、氣動閥門的安裝不當會造成摩擦不均，例如水平安裝時閥桿自重對水平線下部的填料造成壓力，增大摩擦，而水平線上部的填料因壓緊力降低而使密封性能變差。

氣動閥門的性能檢測方法

了解相關氣動閥門的性能檢測方法。 操作機構： 1、氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。 2、由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，啟閉力矩宜為240N-m。 4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。 6、若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。 性能檢測： 1、閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托機構進行以下性能的檢測： （1）閥門在工壓狀況下的啟閉力矩。 （2）在工壓狀況下，能保障閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)。 （3）閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。 2、氣動閥門在出廠前應進行檢測： （1）閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值的內(nèi)壓檢測。 （2）閥門的關閉狀況下，兩側分別承受閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

氣動閥門的日常維護又有哪幾點呢?

氣動閥門的日常維護又有哪幾點呢？ 1、清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以了。但對清洗有害健康的介質(zhì)，要了解其特性，再選用相應的清洗辦法。 2、閥門拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等零件的加工表面，拆卸閥座應使用工具。 3、閥芯、閥座：兩密封面較小的銹斑與磨損可用機械加工的方法進行修理，如果損壞嚴重要換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都要進行研磨。 4、閥桿：表面損壞，只能換新。 5、推桿、導向與密封面的損壞：對反作用執(zhí)行機構要換新，而對正作用執(zhí)行機構，可適當?shù)男蘩砗笫褂谩? 6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，要換新。 7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時要換新。膜片要檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般為2-3年。 8、氣動閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整調(diào)料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門一致。

氣動閥門中球型閥的特性

氣動閥門中球型閥的特性 球型閥的確是管道中比較特殊的閥門之一，由于啟閉件是球體的原因，這種形式的氣動閥門來說并不是那么具有的密封作用。但是由于氣動執(zhí)行器的接入使得這種球型閥能夠在管道中實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的作用，而很多時候，其實這種類型的氣動閥門在管道中并不能做到半開半關的形式，一般這種球型閥只能在管道中起到旋轉(zhuǎn)以后，全開形式和全關形式的作用。 而這種氣動閥門在管路中主要用來做切斷速度快、分配和改變介質(zhì)的流動方向。氣動閥門是近年氣動閥門廣泛的新型閥門，具有以下優(yōu)點：流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。結構簡單、體積小、重量輕。緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠距離的控制。