坐標鏜床加工

坐標鏜床加工主要是加工一些鏜削精度要求較高的孔，或者對加工相互位置精度很高的孔系。坐標鏜床加工設(shè)備具胡精密測量裝置，加工時可以通過直角坐標來確定加工位置。坐標鏜床加工優(yōu)點就是加工精度高。

金剛鏜床加工

金剛鏜床加工又稱為高速精鏜床加工，擁有很快的切削速度、的背吃刀量以及進給量，通常用來加工對表面要求很高的工件以及大批量生產(chǎn)加工的精密孔。

污染

污染也會導致軸承過早損壞。污染是指沙子、金屬屑等進入軸承。主要原因有：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染；軸承工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

建議：軸承在使用前不要拆開包裝；安裝過程中保持安裝環(huán)境清潔，清潔使用的軸承；加強軸承密封裝置。

疲勞

疲勞損傷是軸承常見的損傷形式。疲勞損傷的常見原因可能是：軸承長期過載；未能及時修復；維護不當；設(shè)備老化等。

建議：選擇合適的軸承類型，及時更換疲勞軸承。

數(shù)控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數(shù)控機床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產(chǎn)生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產(chǎn)生位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。

機械故障

存在幾點可能原因，為電機有異常、絲杠存在間隙和機械方面有故障，所以要逐一進行排查。

銑床電氣參數(shù)未優(yōu)化、電機運行異常

究其原因有兩點，為絲杠反向間隙大和X軸電機工作異常。大型龍門銑加工解決措施為：對存在的間隙進行補償，調(diào)整伺服增益參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)，消除X軸電機的抖動。

大型龍門加工中心能力較強，工件一次裝夾后能完結(jié)較多的加工內(nèi)容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其功率是一般設(shè)備的5～10倍，特別是它能完結(jié)許多一般設(shè)備不能完結(jié)的加工，對形狀較雜亂，精度懇求高的單件加工或中小批量多種類出產(chǎn)更為適用。