對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法是什么？

　　對焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。

　　對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠小於對焊彎頭的磁導(dǎo)率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻；將金屬棒加熱,利用千斤頂及金屬棒向外頂出時,管壁材料自然向外翻出形成的異徑三通毛坯。當(dāng)對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測時將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭 ：多指給排水專業(yè)的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。

管件的含義和分類：

1--

管件，英文叫

pipe fitting,

是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的統(tǒng)稱。

2--

按加工工藝不同，主要分為三大類，即對焊類管件（分有焊縫和無焊縫兩種）

、承插焊和螺紋管件。

對焊管件一般包括常用的管件：普通的彎頭，三通，大小頭，和管子對著焊接的，承插螺紋管件是高壓的，例如，

螺紋三通，彎頭，承插三通，管帽，管箍，壓力

1500,3000

壓力，他們和管子連接方式也不一樣

承插彎頭，主要是由圓鋼或鋼錠模壓鍛造毛坯成型，然后經(jīng)車床機加工成型的一種高壓彎頭管道連接配件。是鍛制承插系列管件的一種承插彎頭常用標準有 標GB/T14383,GB/T14383,美標ASME B16.11,石化標準SH3410，化工部標準 HG/T21634等按照形式分為45°承插彎頭和90°承插彎頭按照常用標準規(guī)定，承插彎頭的規(guī)格有 DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25、DN32、DN40 、DN50、DN65、DN80、DN100。一般常用的使用訂貨規(guī)格為 DN15~DN50。 按照壓力等級區(qū)分：3000LB、6000LB 、9000LB 或 SCH80、SCH160、XXS。鍛件優(yōu)點在于內(nèi)部組織均勻，不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷。

主要適用于石油化工、衛(wèi)生、電力、航天、、消防、冶金、造船、燃氣 、及環(huán)境保護等要求承受壓力高、尺寸精密等部門及領(lǐng)域。

管帽 (casing) cap 其他名稱封頭、堵頭、蓋頭、管子蓋、悶頭。英文（Pipecap）連接形式有承插與螺紋之分，承插管帽焊接在管端，或螺紋管帽裝在管端外螺紋上以蓋堵管子的管件。都是用來封閉管路，作用與堵頭相同。板式平焊鋼制管法蘭，帶頸平焊鋼制管法蘭平焊法蘭適用于壓力等級比較低，壓力波動、振動及震蕩均不嚴重的管道系統(tǒng)中。制作標準有GB/T14383 ASME B16.11

絲堵英文: pipe plug 絲堵用于管道的末端，防止管道的泄露，起到密封的作用，有六角、四角之分，螺紋為 NPT 形式居多。