PVC管材生產線簡介：

該生產線采用三層復合共擠技術，先進的工藝配方，配以帶有螺旋槽并能勻速轉動的芯棒的共擠機頭可生產UPVC管、芯層發(fā)泡管、發(fā)泡內螺旋管、空壁內螺旋管。該種管材密度0.7-1（傳統(tǒng)的管材密度約1.4），隔音效果好，具有明顯的導流降噪功能，提高了排水通氣能力。PVC內螺旋發(fā)泡管比芯層發(fā)泡降低噪音5-7分貝，比實壁PVC管降低噪音7-15分貝，是新世紀建筑排水取代普通管的替代產品。雙牽引雙切割一體機外形緊湊美觀，操作方便快捷，并采用先進的牽引切割同步技術。

生產線特點：

采用兩臺異外向旋轉錐形雙螺桿擠出機。復合供擠機頭，管材質量高，可選配帶螺旋槽并能勻速轉動的芯棒生產內螺旋發(fā)泡及空壁內螺旋管。真空定徑，噴淋冷卻，管材表面光潔。采用集中控制，操作方便，自動化程度高。

PVC管材的生產流程為：

原料 助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝

設備優(yōu)勢：

擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

PVC線槽線管擠出生產線系本公司結合歐洲先進技術開發(fā)而成。主機SJZ-55/133或者SJZ-65/132錐型雙螺桿擠出機，配以兩管雙線槽單控不銹鋼冷卻定型機，兩管槽擠出管徑從Φ20-Φ63/Φ10-Φ40mm，能充分利用擠出機的擠出能力，即使生產小口徑的線槽線管也可以達到極高的產量。)4、擠出機中心高：1000mm5、操作方向：從右到左6、壓縮空氣：0。

PVC管材擠出模具：（1）方式：可更換口、芯模。（2）模具材質采用經過調質處理的45#鋼或2Cr13鋼，內部流道采用鍍硬鉻處理，抗腐蝕性能強；外觀美觀、大方、不生銹。（3）模具所配定徑套采用合金銅制作。連接法蘭采用45#鍍硬鉻制作。（4）模具加熱圈采用不銹鋼云母加熱圈，功率損耗低、加熱穩(wěn)定，使用壽命長。青島澳銳塑料機械有限公司為您提供PVC管材生產線，塑料管材生產線，塑料管材設備的詳細產品價格、產品圖片等產品介紹信息，歡迎客戶隨時聯系我們獲取PVC管材生產線，塑料管材生產線，塑料管材設備的具體資料，歡迎客戶到廠參觀考察。（5）標準件采用12.9級高強度螺絲，確保了擠出模具整體性能。

PVC穿線管設備：

1.優(yōu)化設計的真空徑箱及水路系統(tǒng)采用不銹鋼制作。

2.快速真空控制系統(tǒng)確保真空穩(wěn)定。

3.高效噴霧冷卻,快速均勻冷卻定型。

4.水位自動控制。

5.根據制品要求提供一室和兩室真空定型。

牽引機

1.專有整體式傳動裝置。

2.高可性的傳動系統(tǒng),保證生產的正常擠出。

3.精準的壓力調節(jié)系統(tǒng)。

4.上履帶采用氣缸柔性夾緊,自動適應管材規(guī)格變化并與管材保持良好接觸壓力;下履帶根據管材規(guī)格電動調節(jié)至所需牽引管徑位置。

5.采用與鏈條直聯的高摩系數橡膠塊。