高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管

隨著管材市場(chǎng)的用量不斷增長(zhǎng)，特別是一些領(lǐng)域，對(duì)低成本和高質(zhì)量不銹鋼管材的需求更加強(qiáng)烈，使用成熟的輥彎成型機(jī)組，進(jìn)行焊管生產(chǎn)，使用先進(jìn)的焊縫質(zhì)量檢測(cè)方法和設(shè)備確保質(zhì)量，生產(chǎn)出的高質(zhì)量不銹鋼直縫焊接鋼管在成本、質(zhì)量、可靠性、可靠性、節(jié)能環(huán)保等方面將會(huì)逐漸占領(lǐng)不銹鋼無(wú)縫管的領(lǐng)域，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品使用范圍：

　　1、輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等低壓流體用途;

　　2、適用于建筑、機(jī)械、交通、航空、石油開(kāi)采等行業(yè)的各種結(jié)構(gòu);

　　3、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)管適用于大型場(chǎng)館、橋梁、電視塔、高層建筑、工業(yè)廠房等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

直縫焊管制作工藝——埋弧焊

用于制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先要對(duì)整個(gè)鋼板進(jìn)行超聲波檢查；用銑床將鋼板的兩個(gè)邊緣在兩側(cè)進(jìn)行銑削，以達(dá)到所需的板寬，板邊緣平行度和凹槽形狀。使用預(yù)彎曲機(jī)彎曲板的邊緣，以使板的邊緣具有所需的曲率；將預(yù)彎曲鋼板的前半部分在JCO成型機(jī)上壓成“J”形。然后，將鋼板的另一半也彎曲并壓制成“C”形，后形成開(kāi)放的“O”形。

將形成的縱向焊接焊管連接在一起，并通過(guò)氣體保護(hù)焊（MAG）進(jìn)行連續(xù)焊接；縱向多絲埋弧焊（四根絲）用于焊接縱向焊管的內(nèi)側(cè)；縱向多絲埋弧焊是在LSAW焊管的外部進(jìn)行的。焊接完成后，進(jìn)行次超聲波檢查（主要是對(duì)焊縫和兩側(cè)基材的檢查），次X射線檢查（確保探傷靈敏度的檢查），直徑擴(kuò)大以及水壓測(cè)試（水壓測(cè)試儀會(huì)自動(dòng)保存記錄）。

然后將合格的焊管加工成符合要求的尺寸，然后依次進(jìn)行第二次超聲波檢查，第二次X射線檢查，管端磁粉檢查，防腐和涂層處理，以完成整個(gè)處理過(guò)程。

直縫焊管焊縫外觀的基本要求

直縫焊管的無(wú)損檢測(cè)前焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求，用于管道接頭的熔接接頭通常要求直焊的外觀和表面質(zhì)量如下：

熔接輪廓應(yīng)良好，凹槽的兩側(cè)應(yīng)覆蓋2mm的寬度，角焊縫熔接接頭的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，并且形狀應(yīng)平滑過(guò)渡。

熔接接頭表面

（1）不能有裂紋，熔化，夾渣和飛濺的現(xiàn)象。

（2）設(shè)計(jì)溫度低于-29度的焊管和具有更大硬化傾向的不銹鋼焊管的熔接表面不得被咬邊，其他相關(guān)材料的焊縫咬合應(yīng)大于0.5毫米，連續(xù)邊的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)100毫米，并且焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的10％焊縫。

（3）熔接接頭的反面不得超過(guò)壁厚的10％，且不得超過(guò)2mm。

直縫焊管無(wú)損檢測(cè)方法——X射線和超聲波檢查

其主要對(duì)象是縱向熔接焊管的對(duì)接接頭和熔接管件的對(duì)接接頭。

延遲熔接后，焊縫容易開(kāi)裂，一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行X射線檢查和超聲波檢查。當(dāng)套管中的主管有環(huán)縫焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100％X射線檢查，只有在測(cè)試壓力合格后才能進(jìn)行隱藏操作。

可以用加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的熔接接頭應(yīng)進(jìn)行100％射線照相合格檢查，并且只有在通過(guò)測(cè)試后才能擴(kuò)大復(fù)用范圍。NDT計(jì)劃在焊縫中部進(jìn)行檢查，并且在檢查了輻射的外觀之后對(duì)NDT的背面進(jìn)行檢查，只有在熔接合格后才能繼續(xù)熔接。

以上是與你分享有關(guān)直縫焊管無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)內(nèi)容，希望大家對(duì)直縫焊管的無(wú)損檢測(cè)有更好的理解和認(rèn)識(shí)。