電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器噴吹清灰系統(tǒng)的空氣開關(guān)，由于安裝原因和產(chǎn)品質(zhì)量問題，在使用中有可能出現(xiàn)一些故障，怎樣避免以及怎樣排除呢？下面幾我來簡單介紹一下電磁脈沖閥的故障及處理方法。 一、泄漏氣情況 安裝電磁脈沖閥后，漏氣情況是安裝中常見的問題，

以下是漏氣故障和原因： 安裝漏氣→電磁脈沖閥閥體與噴吹管接口漏氣→纏生料帶或麻用管鉗擰緊 內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良 外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件 通電時有噪聲→頭子上堅固件松動，擰緊。

在除塵設(shè)備當(dāng)中，若是對粉塵煙塵進(jìn)行總量控制，那么除塵骨架應(yīng)該可以成為你為公道與佳的選擇。與電除塵器相比，在國家對"大氣污染防治法"修訂之后，排放尺度變得更加嚴(yán)格，也使得煙氣中二氧化硫的控制使粉塵比電阻上升，從而造成了電除塵器應(yīng)用的難度與不經(jīng)濟(jì)化，而除塵器骨架就可以很好的達(dá)到。 除塵骨架在設(shè)備中起到的用處，所以因設(shè)備壽命或提拔設(shè)備功能等。面臨原有的首要部件接納改換性修繕或全新的革新性工程，稱為大修。按其大修內(nèi)容，大修又分為恢復(fù)性大修和革新性大修。

電除塵器電極清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集塵極板或者排放電極框架上的振打加速，都能得到充分的傳遞，不致因局部振打加速太大，引起電極的機(jī)械變形，或造成嚴(yán)重的二次揚塵；也不致因局部振打速度太小，使堆積在電極上的粉塵清除不下來，要根據(jù)實際清灰適當(dāng)調(diào)整振打時間和間隔。如果除塵器的電暈電極上堆滿了粉塵，電暈放電會減弱，粉塵進(jìn)入電場后不能帶上足夠的正負(fù)電荷，除塵效率就會下降，而收塵極粉塵堆積到一定厚度，電離作用也會漸漸失去效果。

可見，有效清除電除塵器極板、極線積灰是保證電除塵器正常運行的關(guān)鍵。清除氣流分布板積灰可使進(jìn)入電除塵器的煙氣分布更均。清除電除塵器上部框架積灰，可有效防止框架積灰造成電場短路。清除灰斗架橋、膨灰，保證放灰順暢，可使電除塵器不因灰斗積灰短路，從而保證電除塵器可靠運行。

電力行業(yè)主要以燃煤鍋爐的煙氣除塵為主，特點是煙氣量大，需要的除塵設(shè)備總量大，因此市場容量也就很大，在目前大氣污染治理中，占的比例也是的。燃煤的品種不同，粉塵成份特性也有很大差異，是影響除塵效率的關(guān)鍵因素。應(yīng)用的除塵器基本都是干法板臥式電除塵器，只有清灰方式上的區(qū)別（機(jī)械旋轉(zhuǎn)錘振打和頂部電磁振打）和電除塵器本體結(jié)構(gòu)上的不同（特別是陰、陽極板、線型式和極配方式的不同）。

鍋爐煙氣的溫度和壓力都相對穩(wěn)定，溫度在1100C-至1700C之間，設(shè)計上都在140 0C---1500C-左右，壓力為負(fù)壓，范圍在—5000Pa至—7500Pa之間。所配電除塵器是電廠輔機(jī)中投資額設(shè)備。隨著環(huán)保要求的日益，煙氣排放濃度降低在30—50毫克/標(biāo)立米以下，由于有些工況和粉塵特性的原因，綜合技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的比較，在電力行業(yè)中電袋式除塵器越來越得以廣泛應(yīng)用。