母線槽

a母線槽走向根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工程實(shí)踐綜合確定。其原則是與大口徑管道、橋梁無矛盾，盡量采用的直線路徑，距地面的距離不小于2.5m，與建筑物表面、其他電氣線路及各種管道的凈距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

B.母線槽水平安裝的支吊架間距一般為2-3m，由每米母線槽的重量決定。母線槽轉(zhuǎn)彎及配電箱連接處應(yīng)加設(shè)支架。

3。支吊架制作安裝。一般采用槽鋼、角鋼、全螺紋吊桿、扁鋼制作，并做防腐處理。支吊架間距應(yīng)均勻，支吊架的水平度應(yīng)滿足母線槽水平度偏差的要求。

B.母線槽垂直安裝一般采用母線槽廠家的定型彈簧支架。Br/>

當(dāng)用鋼絲繩拼接母線槽時(shí)，必須用橡膠繩將母線槽吊起。接頭應(yīng)包好，防止雜物、垃圾掉入。

B.組裝順序可根據(jù)母線槽布置圖和母線槽編號。組裝連接時(shí)，墊好配套的絕緣板，插入絕緣套和連接螺栓，加墊圈和彈簧墊圈，用手?jǐn)Q上螺母。找平前應(yīng)調(diào)整水平度和垂直度，使水平和垂直度不過大，總長度誤差不大于10mm。用扭矩扳手?jǐn)Q緊至規(guī)定值，并及時(shí)安裝蓋板和接地片（板）。

C.為防止意外因素降低絕緣性，應(yīng)對每個組件和連接段重新測量絕緣電阻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

管型母線安裝加工工藝規(guī)定

所有暴露在大氣中的金屬部件選用具有牢靠的防銹層資料制成。在現(xiàn)場裝置時(shí)，對于絕緣管型母線的銅管端部作倒圓角處理，銅管端部銜接面應(yīng)鍍銀或搪錫，確保具有較低的接觸電阻及防腐蝕功能。

　　中心接頭要求：接頭應(yīng)滿足通流和溫升要求，接頭處的絕緣結(jié)構(gòu)方法和管型母線相同，并確保接頭處的絕緣外表電位為零，以確保運(yùn)轉(zhuǎn)保護(hù)的安全。

　　終端接頭要求：絕緣銅管型母線與設(shè)備之間選用銅質(zhì)軟銜接方法。

　　接地要求：整相絕緣管型母線接地電容屏悉數(shù)牢靠接地，包括中心接頭處的屏蔽絕緣套管，接地方法為一點(diǎn)接地（可分段各自獨(dú)立接地），防止絕緣管型母線的接地線因多點(diǎn)接地而產(chǎn)生環(huán)流，確保外層接地屏滿足人體能安全接觸的要求。

　　絕緣管型母線現(xiàn)場檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)絕緣管型母線時(shí)，其外表應(yīng)光滑無傷痕；主絕緣電阻應(yīng)不小于15000MΩ·m絕緣銅管母線安置方案清晰簡明，與發(fā)電機(jī)、開關(guān)柜、主變壓器端子的銜接也非常簡單，并且銅的溫度線性膨脹系數(shù)小于鋁及其合金導(dǎo)體，因此在不長的間隔內(nèi)銅管母線無需加母線伸縮節(jié)（導(dǎo)體與其他設(shè)備間的銜接須裝設(shè)）。

　　一般情況下，由專業(yè)的供貨廠商負(fù)責(zé)管母線的現(xiàn)場施工、裝置費(fèi)用，對于施工方而言，能夠極大的削減裝置工程量。一起，管型母線裝置后，幾乎能夠終身免保護(hù)，保護(hù)運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，達(dá)到了電站經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。

高壓母線槽的用途及工作原理

高壓母線槽是運(yùn)用于大型變電站、供電系統(tǒng)、大型企業(yè)的自備電廠中。它是以取代傳統(tǒng)的裸排走線方式，除具有安全、美觀、可靠的特點(diǎn)外，還因高壓母線槽外殼是封閉的，可以大大減少停電檢修次數(shù)，在輸送較大電流時(shí)，可消除用雙拼、三拼高壓電纜所帶來的因電流分配不平衡而引起的故障。確保供電的可靠性?？蓮V泛用于10KV以下，2000A以內(nèi)的輸電系統(tǒng)。

高壓母線槽采用了高強(qiáng)度、的DMC絕緣支塊夾緊式結(jié)構(gòu)，具有良好的負(fù)載性能和動熱穩(wěn)定性；過載能力強(qiáng)、溫升低。為加強(qiáng)絕緣型全封閉式高壓母線槽，防護(hù)等級IP40，導(dǎo)電體由高壓熱收縮套管全長塑封，使用地區(qū)海拔高可達(dá)2000m。高壓母線槽取代傳統(tǒng)的裸排走線方式，采取封閉式封裝，可以大大減少停電檢修次數(shù)，在輸送較大電流時(shí)，可消除用雙拼、三拼高壓電纜所帶來的因電流分配不平衡而引起的故障。確保供電的可靠性。