廣州華藍(lán)環(huán)?？萍加邢薰?---企業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評估代辦機(jī)構(gòu)；

生態(tài)環(huán)境部近日發(fā)布《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 平板玻璃制造》等五項(xiàng)國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步完善固定污染源環(huán)境管理技術(shù)支撐體系，指導(dǎo)和規(guī)范固定污染源源強(qiáng)核算工作。五項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)包括《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 平板玻璃制造》《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 煉焦化學(xué)工業(yè)》《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 石油煉制工業(yè)》《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 有色金屬冶煉》和《污染源源強(qiáng)核算技術(shù)指南 電鍍》，規(guī)定了相關(guān)工業(yè)污染源源強(qiáng)核算的基本原則、內(nèi)容、核算方法及要求。

安全環(huán)境保全活動(dòng)的開展需要按照一定的步驟實(shí)施。一般情況下，應(yīng)進(jìn)行不安全因素分析，制定安全標(biāo)準(zhǔn)之后才可以實(shí)施保全，否則保全活動(dòng)的開展就是盲目而無效的。企業(yè)的事故發(fā)生原因就是不安全因素的存在，如保護(hù)裝置設(shè)置不到位、安全信息傳遞不暢、安全標(biāo)識不明顯等。所以，必須對不安全因素進(jìn)行分析和研究，將這些不安全因素予以排除。

生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了關(guān)于征求國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)《蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范 》意見的函。要點(diǎn)如下：

治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)VOCs處理量確定，設(shè)計(jì)風(fēng)量宜按照廢氣排放量的105 %以上進(jìn)行設(shè)計(jì)。

兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率一般不宜低于95 %，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率一般不宜低于98 %。

蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90 %。

有機(jī)廢氣處理工程-采用RCO催化燃燒工藝達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn):廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。設(shè)備選型時(shí)，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度，設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施，設(shè)備所需電源為三相交流380V，頻率50Hz。

在活性炭吸附到飽和程度后，切換到脫附床，脫附需要外加的熱量，加熱裝置安裝在催化氧化床內(nèi)部，開啟后同時(shí)預(yù)熱催化劑。催化氧化床達(dá)到設(shè)定的溫度后，將熱空氣引入脫附床內(nèi)部，有機(jī)廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。在有機(jī)廢氣濃度較大時(shí)，燃燒產(chǎn)生的熱量過多會導(dǎo)致催化氧化床的溫度較大，進(jìn)而影響整個(gè)廢氣治理系統(tǒng)的安全性、為此，本文設(shè)計(jì)的系統(tǒng)含有冷空氣補(bǔ)充裝置，它可以引入新鮮空氣來降低反應(yīng)溫度，從而保證系統(tǒng)操作的安全性。

進(jìn)行前段處理：干法箱式過濾室可以有效阻擋大顆粒及除塵，使廢氣中的有害物質(zhì)被大量過濾掉，以減輕后面的處理設(shè)備負(fù)荷，為后續(xù)廢氣處理設(shè)備提供有利條件。經(jīng)干法箱式過濾室過濾的有機(jī)廢氣再由兩臺負(fù)壓風(fēng)機(jī)吸入噴淋塔進(jìn)行預(yù)處理，噴淋塔預(yù)處理可進(jìn)一步降低廢氣中顆粒物濃度，并降低廢氣溫度使之滿足光氧催化設(shè)備使用條件，同時(shí)能吸收部分甲醛。

活性炭具有比表面大、吸附能力強(qiáng)以及成本較低等優(yōu)勢，它是目前VOCs污染常見的吸附劑。粉末狀態(tài)的活性炭更換不方便，活性炭纖維含有規(guī)則的微孑L結(jié)構(gòu)，具有較大的吸附容量，同時(shí)容易脫落，成本較高。蜂窩狀的活性炭風(fēng)速高，阻力小，可以應(yīng)用到大風(fēng)量的低濃度廢氣吸附中。本文選擇蜂窩狀活性炭，吸附床的結(jié)構(gòu)采用的為抽屜式的組裝模式，便于使用時(shí)的填裝與拆卸。

根據(jù)吸收塔高度參考表，吸收區(qū)高度一般為5-15m，煙氣接觸反應(yīng)時(shí)間一般為2-5s。為了保證較高的脫硫效率，設(shè)計(jì)接觸反應(yīng)時(shí)間為2s，則吸收區(qū)高度為：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔噴淋層的噴嘴一般分為切向、軸向和旋轉(zhuǎn)3種型式。本設(shè)計(jì)中采用軸向式噴嘴，主要原因是這種噴嘴噴出的液滴粒度較小，而且性價(jià)比較高。吸收區(qū)一般設(shè)置3-6個(gè)噴淋層，每個(gè)噴淋層都裝有多個(gè)霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達(dá)200%-300%。設(shè)置4個(gè)噴淋層。噴淋層間距一般為1.2-2m，為了便于檢修和維護(hù)，層間距設(shè)為1.5m。入口煙道到層噴淋層的距離一般為2-3.5m，本設(shè)計(jì)為：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。