由于蜂窩蓄熱體常采用擠壓成形，必須在主原料中加人各種添加劑來提高泥坯的可塑性和流動性。添加劑包括水溶性和非水溶性兩大類。主要有：粘結劑、增塑劑、解膠劑、潤滑劑、潤濕劑等。此外，還有保水劑、螯合劑、靜電防止劑、保護膠體劑和表面活性劑等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作為粘結劑，桐油、硬脂酸等作潤滑劑，甘油作增塑劑。

蓄熱體隔熱材料

多孔蜂窩蓄熱體傳統(tǒng)的應用就是作為隔熱材料。這主要是其很大的氣孔率及低的基體熱傳導系數(shù)造成很大熱阻，傳統(tǒng)上是用在窯爐中的高溫隔熱領域。目前世界上好的隔熱材料正是多孔蜂窩蓄熱體，稱之為“絕熱材料”，可用于保溫。多孔蜂窩蓄熱體隔熱材料還可用于航天飛機殼隔熱，同時還有質輕的特點；以及作為強迫發(fā)汗體系的構件。

換熱材料

多孔蜂窩蓄熱體正是由于其多孔特性換熱得以進行，而且換熱充分。陶瓷體又具有耐熱性、耐蝕、不污染、經濟等優(yōu)點，在冶金、陶瓷、石油、化工等領域用于余熱回收利用。

蜂窩陶瓷蓄熱體

蜂窩陶瓷蓄熱體，是蓄熱式高溫燃燒技術（HTAC技術）的關鍵和核心部件。已廣泛用于冶金機械行業(yè)的各種推鋼式加熱爐、步進式加熱爐、熱處理爐、鍛造爐、溶化爐、鋼包/中間包烘烤器、均熱爐、輻射管燃燒器、罩式爐、高爐熱風爐；建材行業(yè)的各種陶瓷窯爐、各種玻璃窯爐；石化行業(yè)的各種管式加熱爐、裂解爐以及其它工業(yè)爐窯。

特點

由于多孔薄壁的特點，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產的產品，其網狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標，當前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，與國內對比有一定差距，不過這差距越來越小。