鋁及鋁合金熔煉爐（簡稱熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業(yè)較常用的設(shè)備，其熔煉過程也是鋁加工行業(yè)能源及材料消耗較大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個較基本的能力指標(biāo)，不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會不同，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)也不同，因此，對企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達到熔鋁爐設(shè)備能源利用率較優(yōu)化的目的。

蓄熱球和耐火球用途不同：

蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。

蓄熱球分實心球和凹凸開孔球。實心球具有優(yōu)異的機械強度、耐強酸堿腐蝕、抗熱震性能優(yōu)良的特點。主要應(yīng)用于廣大石油、化肥、石化等化工行業(yè)中的高溫、高壓、腐蝕性強的工作環(huán)境。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時不易等優(yōu)點。特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

對于蓄熱球的知識相信大家是有一定了解的，在對其使用之前是需要對其進行測定的，那么在測定的時候如何進行加熱呢，下面我們簡單了解：

　　利用電爐加熱實驗法進行氧化實驗時，蓄熱球試樣一般有兩種加熱方式。一是把試樣在室溫時放入爐內(nèi)，然后以一定的升溫速度將試樣加熱到預(yù)定的溫度后再保溫一定的時間。另一種方式是把電爐加熱到預(yù)定的實驗溫度，然后將蓄熱球試樣迅速投入爐內(nèi)并保溫一定時間。

　　若在加熱過程中，除了非氧化物的氧化反應(yīng)之外，還有其他激烈的化學(xué)反應(yīng)和氣相反應(yīng)發(fā)生時，對蓄熱球試樣采用不同的加熱方式，其實驗結(jié)果會有較大的差異，甚至?xí)玫较喾吹慕Y(jié)果。

　　如果采用迅速加熱的方式，會使蓄熱球試樣在投入爐內(nèi)的瞬間產(chǎn)生大量的氣體，影響實驗結(jié)果。若在氧化實驗前，先將蓄熱球試樣進行預(yù)熱處理，雖然兩種加熱方法的氧化實驗結(jié)果會出現(xiàn)差異，但應(yīng)該具有相同的變化趨勢。