由于蜂窩蓄熱體常采用擠壓成形，必須在主原料中加人各種添加劑來提高泥坯的可塑性和流動(dòng)性。添加劑包括水溶性和非水溶性兩大類。主要有：粘結(jié)劑、增塑劑、解膠劑、潤(rùn)滑劑、潤(rùn)濕劑等。此外，還有保水劑、螯合劑、靜電防止劑、保護(hù)膠體劑和表面活性劑等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作為粘結(jié)劑，桐油、硬脂酸等作潤(rùn)滑劑，甘油作增塑劑。

高溫重?zé)€變化大 在實(shí)際使用中，如果蓄熱體的重?zé)€變化過大，蓄熱箱內(nèi)出現(xiàn)異常高溫時(shí)，前排蓄熱體因?yàn)樘幱诟邷叵?，尺寸收縮后會(huì)形成大的間隙，易使蓄熱體破碎，形成過大的間隙。煙氣在蓄熱箱內(nèi)流過時(shí)，可能會(huì)繞過蓄熱體，使后排蓄熱體接觸高溫?zé)煔?，后排蓄熱體再收縮后，高溫?zé)煔鈺?huì)直接進(jìn)入排煙管道，造成煙溫過高，使蓄熱箱失去蓄熱作用。

蜂窩陶瓷體壽命往往不盡人意,化工總廠根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)提出四點(diǎn)解決措施：

1、使用環(huán)境 蜂窩體的主要成分是Al2O3和SiO2。在還原性氣氛中,一些低鋁蓄熱體材料,只要吸收少量的氧化亞鐵,就會(huì)在低于1210℃的溫度下形成液相。而莫來石和剛玉的高鋁材料卻要到1380℃并吸收大量的氧化亞鐵之后,才會(huì)形成液相。

2、設(shè)計(jì)因素 蓄熱式加熱爐中,雙蓄熱占絕大多數(shù)。由于空氣和煤氣的噴嘴都很大,空氣、煤氣流股混合效果不理想,會(huì)導(dǎo)致不完全燃燒。當(dāng)殘存的空氣和煤氣進(jìn)入蜂窩體狹小的空間內(nèi)混合,導(dǎo)致二次燃燒損壞蜂窩體。

3、蜂窩體材質(zhì) 蜂窩陶瓷體材質(zhì)的選用非常關(guān)鍵，煙氣與空氣對(duì)陶瓷蜂窩體反復(fù)沖刷,導(dǎo)致陶瓷蜂窩體的溫度出現(xiàn)頻繁變化,這對(duì)其材質(zhì)提出了更高的要求。工程中使用的蜂窩體材質(zhì)耐急冷急熱性能往往不好,容易出現(xiàn)破損現(xiàn)象。

4、蜂窩體結(jié)構(gòu) 陶瓷蜂窩體的孔距及壁厚的選擇也很關(guān)鍵,影響其使用壽命?？拙嗵?在安裝蜂窩體時(shí)容易錯(cuò)位,氣體有效流通面積變小,阻力損失增大;孔距太大,氣體和蜂窩體的換熱不理想。

蜂窩陶瓷蓄熱體橫截面上的氣體的溫度與速度具有相似分布，工況2種加熱期，溫度與速度在蜂窩蓄熱體中心處橫截面上的等值線分布，它們的大值都位于通道中心處，而靠近壁面處等溫線和等速線的分布較密，通道中心處和靠近壁面處的溫度相差很大，靠近壁面的流體流速很小，說明蓄熱體壁面和氣體間的換熱強(qiáng)烈，狹長(zhǎng)的格孔通道對(duì)流動(dòng)和換熱有較大的影響。