由于蜂窩蓄熱體常采用擠壓成形，必須在主原料中加人各種添加劑來提高泥坯的可塑性和流動性。添加劑包括水溶性和非水溶性兩大類。主要有：粘結(jié)劑、增塑劑、解膠劑、潤滑劑、潤濕劑等。此外，還有保水劑、螯合劑、靜電防止劑、保護膠體劑和表面活性劑等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作為粘結(jié)劑，桐油、硬脂酸等作潤滑劑，甘油作增塑劑。

由于在前道工序中造成一些原因，使坯體（蓄熱體）在干燥過程中發(fā)生缺陷。這些原因可能有：

①成型時受壓不均，以致坯體各部位緊密程度不同，因此造成干燥收縮不均勻而產(chǎn)生變形。

②練泥或成型時坯體所產(chǎn)生的應(yīng)力未能完全消除，在干燥時有可能發(fā)生變形。

③泥料在練泥機處理中，已發(fā)生層裂，而又未能消除，則坯體干燥后易發(fā)生開裂。

④真空練泥不完全，泥料中混入空氣，泥料裝填入擠壓機后，在巨大壓力下空氣經(jīng)由模具被擠出，造成裂紋或者產(chǎn)品外形缺陷。

為保障應(yīng)用HTAC技術(shù)的工業(yè)窯爐達到預(yù)期的、以及提高產(chǎn)量的目的。我公司在蜂窩陶瓷蓄熱體生產(chǎn)過程中嚴(yán)格進行原材料、配方、工藝制度、燒成制度的優(yōu)化設(shè)計，生產(chǎn)的莫來石、堇青石、堇青石-莫來石、剛玉-莫來石等材質(zhì)的蜂窩陶瓷蓄熱體具有耐高溫、抗腐蝕、熱穩(wěn)定性好、強度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著優(yōu)點，產(chǎn)品各項指標(biāo)工業(yè)爐的使用及運行要求高。

蜂窩陶瓷蓄熱體在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用，要用于鋼鐵加熱爐。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機地結(jié)合起來，從而實現(xiàn)了限節(jié)能和限降低NOx排放量的雙重目的。 蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的優(yōu)勢：

它采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換煙氣和空氣/煤氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍?，大幅度?jié)約能源(一般節(jié)能10%~70%)、提高熱工設(shè)備的熱效率，同時減少CO2排放(10%~70%)。