由于蜂窩蓄熱體常采用擠壓成形，必須在主原料中加人各種添加劑來(lái)提高泥坯的可塑性和流動(dòng)性。添加劑包括水溶性和非水溶性兩大類(lèi)。主要有：粘結(jié)劑、增塑劑、解膠劑、潤(rùn)滑劑、潤(rùn)濕劑等。此外，還有保水劑、螯合劑、靜電防止劑、保護(hù)膠體劑和表面活性劑等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作為粘結(jié)劑，桐油、硬脂酸等作潤(rùn)滑劑，甘油作增塑劑。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了限和限降低NOx排放量的雙重目的。

基于煤礦乏風(fēng)熱逆流氧化試驗(yàn),建立該試驗(yàn)裝置的關(guān)鍵部件—蜂窩陶瓷蓄熱體的傳熱模型,對(duì)工作狀態(tài)下陶瓷蓄熱體的溫度場(chǎng)進(jìn)行了分析,分析了蓄熱體的孔隙率、孔型和操作參數(shù)對(duì)蓄熱體溫度的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨著孔隙率的增大,蓄熱體蓄熱時(shí)間變短,蓄熱速率增大;在材質(zhì)和孔隙率一定的情況下,六方孔型蓄熱體蓄熱速率要大于四方孔型蓄熱體;隨著氣體入口流速的增加,蓄熱體的蓄熱速率增大,蓄熱時(shí)間降低。蓄熱體

為保障應(yīng)用HTAC技術(shù)的工業(yè)窯爐達(dá)到預(yù)期的、以及提高產(chǎn)量的目的。我公司在蜂窩陶瓷蓄熱體生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格進(jìn)行原材料、配方、工藝制度、燒成制度的優(yōu)化設(shè)計(jì)，生產(chǎn)的莫來(lái)石、堇青石、堇青石-莫來(lái)石、剛玉-莫來(lái)石等材質(zhì)的蜂窩陶瓷蓄熱體具有耐高溫、抗腐蝕、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、蓄熱量大、導(dǎo)熱性能好等顯著優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)工業(yè)爐的使用及運(yùn)行要求高。

解決措施應(yīng)為:

1、在陶瓷蜂窩體材料的選用上,在同一蓄熱室內(nèi)好采用三種材料,由爐內(nèi)方向至爐外方向依次采用剛玉、莫來(lái)石、堇青石質(zhì)(或相近材質(zhì)),達(dá)到抗熱震性和耐火度的佳優(yōu)化。

2、在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)嚴(yán)格控制空燃比,減小鋼坯的氧化燒損,控制氧化亞鐵的生成量,進(jìn)而阻止氧化亞鐵被吸入蓄熱燒嘴內(nèi),造成蜂窩體的損壞。

3、煤氣不完全燃燒,將在蓄熱體內(nèi)進(jìn)行二次燃燒,造成蜂窩體損壞。設(shè)計(jì)燒嘴時(shí),應(yīng)充分考慮兩噴口的角度、距離及兩股射流的動(dòng)量比。同時(shí)控制空燃比,保證煤氣完全燃燒。這樣在蜂窩體內(nèi),就不存在二次燃燒的問(wèn)題。

4、陶瓷蜂窩體孔距及壁厚的選擇要合適?？籽鄄捎脙煞N形式,靠近爐膛部位層采用大孔厚壁結(jié)構(gòu),其余采用小孔薄壁結(jié)構(gòu)。每層蜂窩體之間留有部分間隙(弧面連接),使氣流通暢,避免灰塵堵塞。根據(jù)孔距與壁厚的大小選擇合適的換向時(shí)間。一般,小孔薄壁蓄熱體多采用空格為2.8～3mm,壁厚0.8～1mm,換向時(shí)間30～60s。較長(zhǎng)的換向時(shí)間對(duì)換向閥等關(guān)鍵設(shè)備的使用壽命有利。