蓄熱球的種類有不少，像80含量的、90含量的，99含量的等等，這些氧化鋁含量不同，制作的配比工藝也就不同，價(jià)格成本也不一樣。蓄熱球蓄熱球價(jià)位選擇

而且蓄熱球的價(jià)格也并不是固定不變的，會(huì)根據(jù)原材料的價(jià)格波動(dòng)而波動(dòng)。所以說(shuō)需要根據(jù)用途或指標(biāo)來(lái)報(bào)價(jià)了。而且現(xiàn)在市場(chǎng)上的價(jià)格比較混亂，從一兩千到一兩萬(wàn)都有，這些多產(chǎn)品我們要怎么去選呢？根據(jù)價(jià)格嗎？很顯然這個(gè)是不靠譜的，如果買回來(lái)的蓄熱球達(dá)不到理想程度反而會(huì)浪費(fèi)時(shí)間精力金錢。

氧化鋁蓄熱球的用途

接著我們需要看氧化鋁蓄熱球的用途，氧化鋁蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。

氧化鋁蓄熱球的含量與用途的關(guān)系

氧化鋁蓄熱球根據(jù)鋁含量分為高鋁蓄熱器，中鋁蓄熱球，低鋁蓄熱球，其中高鋁蓄熱球又分為90蓄熱球，92蓄熱球，95蓄熱球和99蓄熱球。不同的蓄熱球生產(chǎn)的工藝配比不同，適用于不同的工作環(huán)境。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。