蜂窩蓄熱體要有較大的比表面積：比表面積的大小，決定了其催化效率，比表面積大，單位時間內催化效率較高，相反，比表面積較低的話，單位時間內催化的尾氣較少，轉化率較低。

蜂窩蓄熱體應不含有使催化劑的物質：如果含有是催化劑的物質，會導致金屬催化劑催化活性降低，使得CO轉化率降低。

蜂窩蓄熱體要有低廉的價格：低廉的價格有助于蜂窩蓄熱體的推廣和應用，過高的價格會使得蜂窩的成本和售價較高，不利于推廣。

清灰難易：在煙氣中，多少都含有一定量的灰塵和微粒炭，在長時間的作用下，必然有所沉積，堵塞氣流通道，使正常工作狀況遭到破壞。雖然在氣流反向流動時有一定的反吹清灰和燒燼作用，但其作用是有限的。尤其是蜂窩蓄熱體的尺寸較小時，必須考慮蓄熱體的清灰問題，凡是蓄熱體中有較長小孔的都不易清灰，必須避免，蜂窩狀的蓄熱體遭到淘汰就是一個明顯的例子。

加工難易：形狀越復雜，加工的難度就越大，不適宜于大規(guī)模生產，成本就高，價格就貴，大量使用時就困難。所以形狀簡單的蜂窩蓄熱體才能得到推廣應用。

綜合上述：三種窯爐用于燒制蜂窩陶瓷各有優(yōu)缺點：隧道窯產量大，質量穩(wěn)定，能耗低；側燒式梭式窯能實現自動控制，但存在低溫還原操作困難，集中排放黑煙等缺點；底燒式燃氣梭式窯低溫還原操作容易，投資小，，但無法實現自動化控制，產量小，也需采取措施集中處理排放黑煙問題，以達到要求。因此，有關廠家在新建窯爐時，應根據自身經濟能力，生產實際情況和產品工藝要求，有針對性地合理選擇窯型，以免造成經濟損失。這也是有關窯爐設計制造單位應充分考慮的。

蜂窩陶瓷蓄熱體在使用過程中會存在哪些問題？蓄熱箱內蓄熱體的損壞通常表現在高溫側，其損毀的原因主要有以下幾點：

1、荷重軟化溫度低 如果荷重軟化溫度過低，在正常使用的高溫下或是當出現異常高溫時，前排蓄熱體會出現塌縮變形，在蓄熱箱上部會出現較大空隙。

2、耐侵蝕性能不佳 新開發(fā)的材料應當是純度更高的材料，對氧化鐵粉末及煙氣中的粉塵有較好的抗侵蝕性，減少附著，出可減少反應后造成的蓄熱體耐火性能下降，繼之發(fā)生損毀。