混練

以水溶性粘結(jié)劑為例，將水78%、蠟乳濁液7%、硬脂酸3%、甘油3%攪拌均勻后，與擠出蜂窩蓄熱體粉料70-75%充分混練，經(jīng)陳腐、過濾雜質(zhì)后即可擠出。對水系較難擠出的粉料，可加人適量蠟、聚乙烯、增塑劑、潤滑劑等作為粘結(jié)劑。

擠出成形

由于蜂窩蓄熱體的蜂巢結(jié)構(gòu)由模具的形狀所決定，模具的設(shè)計和制造是蜂窩蓄熱體生產(chǎn)的關(guān)鍵。擠出模具一般用45號鋼或模具鋼制造。在擠出成形前需對泥料進(jìn)行過濾凈化和預(yù)均化處理。干燥工藝對蜂窩蓄熱體的成品率影響很大，目前大都采用微波干燥工藝。

燒成制度

由于大量有機(jī)成形粘結(jié)劑的存在，在燒成時要特別注意低溫階段（120-600℃）的升溫速度（一般為10-20℃/h）和氣氛的控制。另外，有機(jī)物應(yīng)在出現(xiàn)液相之前用充分的氧化氣氛，使之充分排除。

蓄熱體在干燥處理過程中的原因可能有：

干燥速度太快，使表面收縮過大而造成開裂；坯體（蜂窩蓄熱體）各部位在干燥時受熱不勻，或氣流流動不均，收縮不勻而造成開裂；坯體放置得不平穩(wěn)或者放置方法不適當(dāng)，由于坯體本身重量作用的關(guān)系也可能發(fā)生變形；坯體與托板接觸不適當(dāng)，影響坯體的收縮而造成開裂；干燥時氣流中的水汽冷凝在冷坯上，再干燥時易使坯體開裂。

主要用途：

1、蓄熱填料--用于蓄熱式燃燒爐，熱容量大，可節(jié)能40-70%；

2、燃?xì)夥植及?-均衡分布熱量、促進(jìn)燃燒完全，可節(jié)能10%以上；

3、催化劑載體--降低有機(jī)物氧化溫度，凈化工業(yè)廢氣；

4、耐火窯具--堆重小、傳熱快、高。 A 催化劑的載體規(guī)格及理化性能

5、化工傳質(zhì)填料--比表面積大，流體分布均勻、分離；