其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方接受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體特別重要。隨著單位面積孔數(shù)的進(jìn)步和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨向是進(jìn)步的，熱沖擊毀壞的溫度也是進(jìn)步的。 因而蜂窩陶瓷必需要降低收縮系數(shù)和進(jìn)步單位面積的孔數(shù)。熱收縮系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外程度是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與國內(nèi)比照有一定差距，不過這差距越來越小。早消費(fèi)蜂窩陶瓷的原料主要是高嶺土、滑石、、粘土等，特別是硅藻土、沸石、收縮土以及耐火資料的應(yīng)用。

煤氣不轉(zhuǎn)向蓄熱式熔鋁爐。上述缺點(diǎn)決定了煤氣不轉(zhuǎn)向熔噴嘴不符合爐溫均勻性要求高的爐子(當(dāng)然，通過增加熔噴嘴的數(shù)量可以解決爐溫均勻性問題，但設(shè)備變得復(fù)雜)，適合熔鋁爐，特別是使用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐。鋁熔點(diǎn)低，相應(yīng)要求熔鋁爐溫度也低，一般要求上升到1200℃即可。一個(gè)35噸熔鋁爐只需設(shè)置一對(duì)轉(zhuǎn)向熔噴嘴即可滿足要求，熔鋁爐對(duì)爐溫均勻性不敏感。

體積相等的蓄熱體，蜂窩體的比表面積大于陶瓷球。因此，在需要相同傳熱面積的前提下，蜂窩體的裝載量很小。蓄熱室的體積小于普通形狀的100mmm×100mmxl00min矩形孔3mmx3mmln。壁厚1mm的蜂窩體與直徑西15的陶瓷球的比表面積進(jìn)行比較。蜂窩體的比表面積約為750m2]m3。西15的陶瓷球比表面積約為213mm2/rn3。蜂窩體的比表面積是球的3.5倍。       

蜂窩體孔壁厚小于小球蓄熱體直徑，因此蜂窩體透熱性好，吸熱放熱速度快。蜂窩體壁厚一般為0.5~1.0mrn。換熱時(shí)間短，換熱。燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)的換向周期一般設(shè)定在30~60℃。蓄熱后，排煙溫度為150-180℃。燃料氣體在裝載蜂窩的蓄熱室內(nèi)流通規(guī)則屬于直流通。蜂窩通道孔為正方形和正六邊形。安裝蜂窩后，確保蜂窩孔朝向爐內(nèi)。氣流向統(tǒng)一方向延伸，進(jìn)入加熱爐。但在小球蓄熱體蓄熱室，氣體流向不規(guī)則，氣體阻力損失大，容易堵塞。

熱震穩(wěn)定性根據(jù)蓄熱室的熱交換過程，蓄熱體在反復(fù)加熱和冷卻的情況下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，其表面和內(nèi)部的溫度隨著時(shí)間的變化而周期性地變化，蓄熱體的熱震穩(wěn)定性不滿足一定的要求時(shí)，在頻繁交替的熱膨脹收縮作用下，蓄熱體破碎堵塞氣流通道，壓力損失增加，影響蓄熱室的熱交換效果，嚴(yán)重時(shí)蓄熱室不能正常工作，須更換蓄熱室。根據(jù)耐火材料的性質(zhì)，材料的致密度越高，膨脹系數(shù)越大，其振動(dòng)穩(wěn)定性越差，同時(shí)致密度高的材料密度也越大，蓄熱能力也越大，因此在選擇蓄熱材料的時(shí)，須在保證材料振動(dòng)穩(wěn)定性的前提下，盡量提高致密度。