【廣告】
蜂窩陶瓷產(chǎn)品如同日常生活中用到的瓷質(zhì)磚及部分彩釉磚產(chǎn)品一樣,在燒成后必須經(jīng)過磨削定厚、切割及磨邊倒角等一系列的后期加工過程,才能成為平滑美觀的蜂窩陶瓷產(chǎn)品。蜂窩陶瓷由于特殊的多孔結(jié)構(gòu),導(dǎo)致其本身機(jī)械強(qiáng)度要比一般的陶瓷產(chǎn)品低,在磨削切割過程中容易產(chǎn)生大量的廢品及磨削廢料。
蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)加工后成為合格產(chǎn)品。由于蜂窩陶瓷的多孔性導(dǎo)致強(qiáng)度差,所以在產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、貯存等過程中也會(huì)造成少量的廢品。對(duì)于紅外線灶具的蜂窩陶瓷產(chǎn)品,多孔陶瓷經(jīng)磨削切割后,還需要在其表面噴涂一層催化劑,噴涂催化劑在后續(xù)的噴涂、烘干過程中也會(huì)造成部分廢品。
燒成工藝是將坯體在一定的條件下進(jìn)行加熱,發(fā)生質(zhì)變,成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過程,坯體在這一工藝過程中經(jīng)過一系列的物理和化學(xué)變化,形成一定的組成和顯微結(jié)構(gòu)。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中重要的工序之一,許多因素都會(huì)對(duì)燒成過程和燒結(jié)效果產(chǎn)生重大的影響,而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個(gè)方面:
1、燒成溫度
燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結(jié)過程中重要的一步,燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的,沒有固定的值,但是要達(dá)到溫度的下線,以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。
2、保溫時(shí)間
保溫時(shí)間的表現(xiàn)主要是坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上。保溫時(shí)間要保持在一定范圍內(nèi),使得坯體內(nèi)的各個(gè)部分反應(yīng)完全,以得到想要的組分和晶粒大小,保溫時(shí)間不能過長(zhǎng),以防晶粒長(zhǎng)大,也不能過短,以防晶粒沒有充分長(zhǎng)大。
3、升降溫速度
升溫速度不能過快,升溫速率過快會(huì)導(dǎo)致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同,從而使氣氛條件發(fā)生變化,導(dǎo)致了各個(gè)部分的受力不一樣,產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問題,因此要使升溫過程時(shí)的升溫速率保持在一定范圍內(nèi),以防產(chǎn)品開裂。降溫速率也不能過快,因?yàn)榻禍厮俾鼠w現(xiàn)在相的分布上,降溫過快會(huì)使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。
4、燒成氣氛
燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導(dǎo)致的高溫氧化,蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化,會(huì)對(duì)產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響,所以要用到保護(hù)氣氛來防止這種情況的發(fā)生,而保護(hù)氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應(yīng),所以保護(hù)氣氛的選取很是重要。
基于以上幾點(diǎn),確立的蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi),采用慢速升溫,每分鐘升溫5℃,在600-1000℃,每分鐘升溫10℃,在1000-1800℃,采用每分鐘升溫50℃,在1800-2140/2160℃,采用每分鐘升溫30℃;保溫階段保溫1小時(shí);降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。
蜂窩陶瓷蓄熱體普遍用以工業(yè)熱工機(jī)器設(shè)備節(jié)能環(huán)保層面,使工業(yè)熱工機(jī)器設(shè)備提高工作效率,減少耗能,提益和改進(jìn)品質(zhì),是處理電力能源與環(huán)境污染問題的關(guān)鍵而合理的方式。蜂窩陶瓷蓄熱體截臉孔關(guān)鍵有方形和正六邊形二種孔結(jié)構(gòu),且孔洞是互相平形的直達(dá)道結(jié)構(gòu)。這類結(jié)構(gòu)大大降低了出氣孔流過的摩擦阻力,大大提高了蓄熱體的雙孔容積換熱效。蜂窩陶瓷蓄熱體普遍用以工業(yè)熱工機(jī)器設(shè)備節(jié)能環(huán)保層面,使工業(yè)熱工機(jī)器設(shè)備提高工作效率,減少耗能,提益和改進(jìn)品質(zhì),是處理電力能源與環(huán)境污染問題的關(guān)鍵而合理的方式。蜂窩陶瓷蓄熱體截臉孔關(guān)鍵有方形和正六邊形二種孔結(jié)構(gòu),且孔洞是互相平形的直達(dá)道結(jié)構(gòu)。這類結(jié)構(gòu)大大降低了出氣孔流過的摩擦阻力,大大提高了蓄熱體的雙孔容積換熱效。