蓄熱球是一種以AL2O3、高嶺土、剛玉晶體等材質(zhì)制成。按照滾制和機(jī)壓成型法兩種。特別適應(yīng)于工作條件差的熔鋁爐，空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐燃?xì)饧訜釥t作蓄熱填料，相變蓄熱球的原理，該技術(shù)是通過對燃?xì)夂涂諝膺M(jìn)行雙預(yù)熱，即使低熱值的劣質(zhì)燃料也能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定著火，使燃燒溫度快速達(dá)到物料加熱的要求。          

產(chǎn)品用途：

剛玉質(zhì)蓄熱球主要適用于蓄熱式熔鋁爐，蓄熱式加熱爐，相變蓄熱球作用，熔鋁爐，相變蓄熱球廠家，鍛造爐，退火爐，臺車爐節(jié)能改造。以及各種蓄熱式爐窯，還可以作為化工填料球使用，屬于中性（惰性）耐火材料，不容易于其他材料發(fā)生反應(yīng)。

由于潮濕環(huán)境因素包括溫度、濕度、空氣質(zhì)量、密度等與干燥情況下不同，相變蓄熱球，所以不符合相變蓄熱球的保質(zhì)環(huán)境，所以我們盡量減少環(huán)境帶來的影響。

一、避免雨水進(jìn)入蓄熱球發(fā)生侵泡。在水分粘合結(jié)合鏈接程序中，能避免了發(fā)生膨脹情況出現(xiàn)，使其在保濕環(huán)境不會或者老化嚴(yán)重顆粒。

二、增加控制蓄熱球韌性的穩(wěn)定工藝，可控制老化的情況。

三、提高使用氧化熱量平衡。能避免了腐蝕嚴(yán)重情況，加大了在多種控制氧化處理使用方便和穩(wěn)定。

潮濕的環(huán)境下，蓄熱球的使用壽命會縮短，解決這一現(xiàn)象減少了經(jīng)濟(jì)的損失。

蓄熱球可運(yùn)用20~三十次/h的換相，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃上下排出。 高溫液化氣和氣體流經(jīng)蓄熱體在同樣途徑內(nèi)就可以各自加熱到僅比煙氣溫度低100℃上下，溫度達(dá)90%之上。 因蓄熱小球容積十分精巧，加上小球床的商品流通工作能力強(qiáng)，即便積塵后摩擦阻力提升都不危害熱換指標(biāo)值。 蓄熱球具備性、抗渣性強(qiáng)的特性。 陶瓷球的拆換、清理十分便捷，并可多次重復(fù)使用。 

蓄熱球可主要用于石油，化工和天燃?xì)獾刃袠I(yè)覆蓋惰性氧化鋁瓷球作催化劑的全部覆蓋支撐填料。在惰性瓷球的基礎(chǔ)上通過外形改造研發(fā)制成的一種新型支承，全部覆蓋用球形填料。其主要原理為：采用莫來石和剛玉為產(chǎn)品主晶相，以長石玻璃和高嶺土燒結(jié)體為結(jié)構(gòu)橋梁，利用了氧化鋁燒結(jié)體莫來石和剛玉晶體的高機(jī)械強(qiáng)度，耐高溫，耐急冷急熱特性，抗O2化，耐磨損，極低的化學(xué)活性，耐強(qiáng)酸堿腐蝕等。