紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，勃漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環(huán)的工藝.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使?jié){水通過篩網(wǎng)孔而細(xì)渣留在網(wǎng)上;擠干使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。只有符合《國家食用紅薯淀粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的優(yōu)質(zhì)紅薯淀粉才能走得長久。

四、凈化與沉淀的基本原理

   泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。粉條粉絲粉條筋力差、口感不好、包裝簡陋、缺品牌力量加持、不衛(wèi)生、隨意增加化工添加劑，有害物質(zhì)鋁元素和二氧化1硫嚴(yán)重超標(biāo)。

固得威薯業(yè)采用淀粉濃縮器，將淀粉與水及蛋白、細(xì)小纖維相分離，增加淀粉濃度，提高淀粉品質(zhì)，減少沉淀池的數(shù)量，提高加工效率。

 全自動紅薯淀粉機(jī)馬鈴薯淀粉機(jī)工藝先進(jìn)、造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，易操作，自動化程度高，用人少，由轉(zhuǎn)籠洗薯機(jī)、螺旋上料機(jī)和鮮薯破碎分離機(jī)組成，馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等均可加工，從鮮薯清洗、輸送、破碎到渣漿分離自動完成，避免了淀粉提取過程中的氧化褐變，生產(chǎn)出的淀粉潔白細(xì)膩，用該淀粉加工的粉制品色澤潔白光亮透明，較普通粉品價值倍增，是天陽機(jī)械公司綜合國內(nèi)外制粉設(shè)備的優(yōu)點研制生產(chǎn)的的適合于農(nóng)村使用、投資較小的薯藕制粉設(shè)備。全自動紅薯淀粉機(jī)馬鈴薯淀粉機(jī)能耗低、省水、省電、加工費(fèi)用低，采用轉(zhuǎn)籠洗薯機(jī)清洗，有效保證薯塊不破損，淀粉不流失；猬式刺釘輥，將鮮薯通過高速旋轉(zhuǎn)的輥子刨碎成絲片狀，且細(xì)渣較少，不堵塞網(wǎng)孔，有利于淀粉的提取。淀粉分離利用溢流過濾原理，兩級淘洗依次進(jìn)行，充分地延長了粉碎后物料的淘洗時間，使淀粉和纖維有足夠的時間進(jìn)行分離，從而提高淀粉的提取率，同時水可循環(huán)使用，節(jié)約了用水。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程。

     全自動粉條機(jī)的主要材質(zhì)就是不銹鋼，利用的不銹鋼當(dāng)成是蒸箱，包括它的機(jī)架也是由于不銹鋼焊接而成的，這樣在使用的時候，就會更加的安全，也可以保證不會有無故脫落的現(xiàn)象，粉條機(jī)的計量泵可以直接上漿，這樣在工作的時候，就會更加的方便省力，并且在上漿的過程中，可以自動的佩戴著它的傳送速度，這樣一來就可以更好的保證粉條的質(zhì)量，粉條機(jī)的傳送帶是可以實現(xiàn)免洗的，這樣一來，就可以保證它的刮l刀不會粘結(jié)到它粉條，

 手工粉，基本分為兩種設(shè)備一種是帶抽空一種不帶抽空，抽空后專業(yè)點已經(jīng)劃分到機(jī)制粉當(dāng)中，外觀透明，粉條均勻，但成品口感欠佳原因是較為生硬。

      一般設(shè)備配備：1、打芡機(jī)、雙缸自動上料和面機(jī)、推盆機(jī)、錘瓢機(jī)。2、打芡機(jī)、雙缸自動上料和面機(jī)、抽空機(jī)、錘瓢機(jī)。3、打芡機(jī)、聯(lián)合和面抽空機(jī)、蒸汽鍋、冷卻傳輸帶、自動切條撥粉機(jī)。如酸味濃：說明紅薯淀粉加工采用酸漿工藝時發(fā)酵過度，沉淀后未用清水洗滌或洗滌不徹底（洗滌即酸漿上清液去掉后，再加清水?dāng)噭蚝蟪恋恚?，這樣的淀粉制粉條筋力稍差。第l一種設(shè)備生產(chǎn)出的粉條和純手工的一樣而且比純手工的更加，因為機(jī)械和面比人工更加均勻，第二種和第三種設(shè)備生產(chǎn)粉條步驟中都帶抽空，優(yōu)點外觀比較平整，粗細(xì)均勻，但口感欠佳，第三種設(shè)備屬于流水線生產(chǎn)，每小時l高產(chǎn)量可達(dá)2000KG。