箱型柱的區(qū)別

箱形柱的加工制作 ：

   箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。

  箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線，進行U型組立，后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設置引弧板。3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。

箱型柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線，并用樣沖標志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。

5．隔板后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。

備注：可按圖紙要求加工并能滿足拋丸除銹、打孔、加筋板（連接板）、噴漆等工序；

標準50205-2001 YB3301-2005制作加工。

加工T型鋼，T型工字鋼，焊接T型鋼，焊接H型鋼，異型鋼，鋼構件。行車梁，十字柱，箱型柱，變截面H型鋼，重型H/T型鋼，輕型型鋼，集裝箱底座，船用T型鋼等?？蓲佂?，噴漆，鍍鋅，切割，打孔，數(shù)控下料，法蘭，設備構件，鉚焊等。

可根據(jù)客戶圖紙要求加工：各種特殊規(guī)格異型鋼，異形鋼構件，異型H型鋼，異型T型鋼，變截面型鋼梁，變截面H型鋼，船用特殊T/H/L/C型材，玻璃幕墻用T型鋼等。