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清灰是為了再次恢復(fù)濾袋的過濾性能，目前脈沖類袋除塵器清灰動作是由脈沖閥噴吹壓縮氣體，剝離濾袋上黏附的粉塵。清灰參數(shù)包括清灰氣源氣量、清灰壓力、清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）等。

合理的清灰參數(shù)既可以實現(xiàn)清灰目的，又可以保留濾袋表面的第二過濾層，實現(xiàn)對細顆粒粉塵的高i效捕集。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩(wěn)定過濾運行狀態(tài)過濾效率蕞高。除上述幾種外，也有一些機組采用回轉(zhuǎn)定位反吹袋式除塵器，該除塵器存在的問題是：設(shè)備阻力高、濾袋壽命短、機械故障多。設(shè)計合理的清灰參數(shù)，做到精細化清灰，是袋除塵器高i效達標(biāo)排放的重要的技術(shù)措施。

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氣源氣量可依據(jù)脈沖閥耗氣量及預(yù)設(shè)清灰制度計算出清灰所需耗氣量。清灰壓力是經(jīng)過調(diào)壓裝置對氣源壓力調(diào)節(jié)后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。

清灰壓力是依據(jù)粉塵性質(zhì)、濾袋品質(zhì)等設(shè)定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場除塵器運行阻力變化狀況而進行調(diào)節(jié)，使濾袋始終保留第二過濾層，應(yīng)避免清灰壓力過高、過度清灰而導(dǎo)致的不達標(biāo)排放。水泥廠包裝、庫頂、庫底各轉(zhuǎn)運點等低濃度場合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0.4MPa?；瘜W(xué)吸附亦為放熱過程，但較物理吸附放熱A大，其數(shù)量相當(dāng)于化學(xué)反應(yīng)熱，一般為84^-417kJ/mol。

實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標(biāo)現(xiàn)象。

近年來，為降低污染，國家和地方環(huán)保監(jiān)管部門加大了對粉塵和煙氣污染的檢測頻次，但在實際檢測中，檢測人員經(jīng)常需等待或面對煙道檢測口無法打開的情形。主要存在問題是：

(1)多數(shù)水泥廠的煙道粉塵測孔都采用螺紋式測孔(有內(nèi)螺紋式和外螺紋式兩種)，但由于煙道中氣體大多溫度高，濕度大，腐蝕性強，粉塵易在測孔處結(jié)塊，堵塞檢測孔，清理十分困難。

(2)由于檢測間隔時間較長，螺紋式測孔螺牙常被銹蝕而卡死，采樣時，密封蓋不易用扳手打開，這時需要用錘頭敲擊，易造成螺紋損壞，甚至出現(xiàn)測孔短管從煙道上脫落現(xiàn)象。

(3)由于螺紋式測孔容易損壞，密閉時難以再次擰緊，致使測孔處漏風(fēng)，影響除塵器的除塵。

當(dāng)噴嘴不噴入冷卻水時，為了防止噴嘴被粉塵堵塞，可利用旁路上的壓縮空氣吹掃噴嘴。噴水降溫裝置的控制是根據(jù)篦冷機上的溫度信號由一臺PLC控制器進行，煙氣進入收塵器的正常溫度為＜160 ℃。當(dāng)溫度升至180℃時，控制器應(yīng)關(guān)閉旁路上的壓縮空氣閥門，啟動水泵，當(dāng)溫度升至190 ℃時，打開泵出口端的截止閥，水便從管道，噴嘴噴入篦冷機?！敬b水泥裝車收塵濾筒收塵設(shè)備】【高壓清洗設(shè)備濾筒收塵】【多晶硅自動破碎】【水泥裝車收塵器】【水泥收灰】【包裝車間收灰】、【壓縮空氣除水】【除水設(shè)備】【水泥廠收塵】金華申宇環(huán)保設(shè)備有限公司與您分享：經(jīng)過消化吸收，我國水泥企業(yè)逐漸接受和采用。