要降低磚廠的生產(chǎn)成本，首先就要搞清楚磚廠生產(chǎn)成本的組成，然后根據(jù)每一組成影響的因素，采取相應(yīng)的措施，就可達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。磚廠生產(chǎn)成本的組成為原料成本，燃料成本，電耗、工人工資、廢品損失，大、小修理費(fèi)、折舊等。

如何降低原料成本每一個(gè)磚廠，在建成后其取料方式基本確定，原料的開采成本，也就相對固定下來了，無論是外購原料，還是自己開采，取料費(fèi)用變化不大。但是，還是可以采用一些具體的措施，適當(dāng)?shù)亟档驮腺M(fèi)用。

B燒結(jié)磚廠，年產(chǎn)5000萬塊燒結(jié)磚，采用鍋爐渣為內(nèi)燃摻配料，補(bǔ)充少量原煤。一次碼燒隧道窯工藝,3條寬度25米隧道窯，兩條相同寬度的干燥隧道窯，隧道窯煙氣通過3臺12號鍋爐引風(fēng)機(jī)，送入干燥隧道窯，熱交換以后，煙氣由煙囪排放。煙囪高度為75米，投資達(dá)到40萬元。隨著煙囪高度增加，S02的落地濃度越低。 在燒結(jié)磚生產(chǎn)中，準(zhǔn)確地計(jì)算燃料燃燒的空氣需要量及煙氣生成量，所需檢測數(shù)據(jù)較多。可以按熱值由下表近似地査出煤燃燒所需的空氣量和燃燒產(chǎn)物量(見表1)。

2.1燒結(jié)磚煙氣特征燒結(jié)磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

寬斷面長隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風(fēng)機(jī)在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時(shí)，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進(jìn)車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，S02含量較高，需要脫硫處理。