鉚接機通用指導(dǎo)

 武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。

    鉚接機的鉚頭也稱之為鉚接機模具、鉚模、上模等等，比較常見的鉚頭它是一個階梯軸類的零件，鉚頭一頭的軸端插入鉚接機的鉚頭安裝孔，另一端則和鉚釘直接接觸，通過制造不同類型的鉚頭的形狀，我們可以控制鉚釘成型的形狀和尺寸。多種控制方式本設(shè)備控制方式可分為手動和自動兩種控制，手動為單件動作，主要用于機構(gòu)和模具的調(diào)試，手動調(diào)試好以后，生產(chǎn)時調(diào)整到自動。除了控制鉚釘成形的形狀尺寸外，鉚接后的鉚釘表面光潔度也是主要由鉚頭決定的，鉚頭表面的光潔度越高，鉚釘表面的光潔度也就越高，比方將鉚釘鉚接出鏡面效果就完全可以實現(xiàn)!

1、鉚接機加工前后鉚釘?shù)捏w積是不變的，因此一旦鉚釘規(guī)格選定后，鉚接變形后的尺寸實際上就已經(jīng)被確定了，我們以前碰到過一些初入門的鉚接工藝技術(shù)人員，在設(shè)計鉚接工藝時，對鉚接后鉚釘?shù)母叨?，直徑都做了?guī)定，但是實際操作中無論如何鉚接，都達不到設(shè)計的尺寸，原來設(shè)計人員設(shè)計的鉚釘變形后的體積大于鉚釘?shù)捏w積，造成這樣的原因?qū)嶋H上就是違背了鉚接過程體積不變的常識。鉚釘機廠家闡述我們來概括鉚釘機的質(zhì)量及運用環(huán)境分析，構(gòu)成自動化鉚釘機損壞的原因有以下幾個方面：1、皮帶跑偏。9 Y$ [ u7 I1 R/ d

 2、每一臺鉚接機其鉚頭的長度都是固定的，鉚頭的長度不能任意改變。鉚接機的模具不同于其他液壓設(shè)備，其長度是有嚴格規(guī)定的。將所需鉚合之料件放置于心模的浮心方位，孔方位對準后，再放上所加工料件進行鉚合動作。 鉚接機工作狀態(tài)是否穩(wěn)定很大程度上取決于鉚頭長度是否符合規(guī)范！ 很多客戶使用鉚接機時，因為鉚接質(zhì)量下降，會時不時將鉚頭拔出打磨一下，也有些客戶嫌鉚接長度不夠，在鉚頭插入軸上裝入墊片以加長鉚頭長度，這樣的做法都是不對的，其結(jié)果會對鉚接機的零件造成嚴重損壞，再看過這篇文章后，如果你的生產(chǎn)現(xiàn)場還有我上面舉例的情況出現(xiàn)，請立即加以糾正。

自動鉚接機

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。     自動鉚接機，全自動鉚接機一般使用于小鉚釘、高加工效率要求的加工場合。鉚頭插入球頭座構(gòu)成一個部件，時刻處于球面指向球心的半徑方向，因此叫徑向鉚接。在小鉚釘?shù)你T接工藝中，小鉚釘?shù)难b配過程往往占用很大的輔助時間，不僅加大了工人的勞動強度和時間而且效率十分低下。自動供料鉚接機采用機械方式篩選鉚釘，并用滑道將鉚釘送至加工位置，整個過程自動完成。主機采用氣動或液壓結(jié)構(gòu)設(shè)計配以國際穩(wěn)定的鉚接結(jié)構(gòu)，鉚接功能強大、過程穩(wěn)定無晃動，鉚后零件表面光潔美觀。該機具有豐富的調(diào)整功能，其鉚接壓力、進給速度、鉚接量都可調(diào)校，系統(tǒng)壓力也可調(diào)，充分保證好的的鉚接效果。當然，自動送釘鉚接機不光可以鉚接鉚釘，如日常生產(chǎn)中的壓鉚螺母和壓鉚螺柱都可以在這臺機器上完成自動鉚接。

鉚接工作

要完成鉚接工作，首先應(yīng)依據(jù)鉚接前后產(chǎn)品體積不變原則計算鉚接前子件的尺寸，據(jù)此開發(fā)出鉚接子件引擎蓋拉鎖支架，確定基礎(chǔ)尺寸后還有4個尺寸很關(guān)鍵，需要進行較嚴格的公差管理。尺寸A為鉚接端頭高度、尺寸B為鉚接件直徑，這兩個尺寸直接決定鉚接體積，并影響鉚接后端頭的形狀；尺寸C為兩個鉚頭的張開距離，如果尺寸不穩(wěn)定會出現(xiàn)鉚偏現(xiàn)象；尺寸D為鉚接高度尺寸，如果尺寸不穩(wěn)定會出現(xiàn)鉚接高度不夠或過鉚導(dǎo)致工件變形的現(xiàn)象。旋鉚機產(chǎn)品用途：適合于多種行業(yè)鉚接多種形狀的鉚釘，可選附件：行程微調(diào)機構(gòu)增加刻度值。

高速液壓鉚接

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。該類機型的特點是:采用增壓和低壓控制高壓鉚接技術(shù)，就是應(yīng)用液壓控制元件將低壓（0--6MPa）的液壓油通過增壓缸（常用增壓比為1：5）轉(zhuǎn)變?yōu)殂T接所需要的高壓，從而實現(xiàn)鉚接的過程。因液壓擺線馬達安裝復(fù)雜，噪音大，維修不方便，轉(zhuǎn)速成本高等原因，這類旋壓機逐步被淘汰，取而代之的更先進的變頻器機型。這種鉚接方式主要利用了增力缸的特性，活塞桿在空載向前運動時,油泵大排量給出低壓油.此時系統(tǒng)壓力為低壓系統(tǒng)。當鉚頭遇到鉚釘時,阻力加大，增壓缸立即工作來進行支持鉚接，鉚接到位后，變形阻力將繼續(xù)提高，當系統(tǒng)阻力增加到高壓系統(tǒng)壓力傳感器設(shè)定值后,鉚頭自動退回，完成鉚接過程。這樣即達到了空負荷時低壓快速進給,鉚接工作時高壓鉚接的目的，也自動控制了鉚接開始和結(jié)束的過程。由于控制及閥體部分基本處于低壓狀態(tài)，可避免泄漏等故障,同時功耗僅為5Kw，并且噪音大大降低。