1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進(jìn)行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機(jī)械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的Al2O3膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。以生產(chǎn)為主的鋁型材供應(yīng)商，自己也是使用者，有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對產(chǎn)品的品質(zhì)和性能都有很好的了解和掌握，會(huì)推薦適合客戶需要的性價(jià)比比較好的產(chǎn)品，選擇出既方便又實(shí)用的配件。

鋁型材廠家--大型鋁型材廠,原材料,生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量控制嚴(yán)格,加工費(fèi)比小廠家多高,加工費(fèi)可以相差2000-3000/噸.縮小2-3元/公斤. 近年來,隨著工業(yè)的水平,鋁行業(yè)正變得越來越受歡迎.銷售也呈現(xiàn)多元化,價(jià)格懸殊.未知客戶,只會(huì)從低的價(jià)格選擇工業(yè)鋁材銷售公司.這迫使一些堅(jiān)持質(zhì)量一的公司從較低的原材料和加工成本,確保銷售,市場混亂日趨明顯.

種化學(xué)成分,摻入大量廢雜鋁,工業(yè)鋁型材可以大大降低成本,但會(huì)導(dǎo)致工業(yè)鋁化學(xué)成分不合格,嚴(yán)重危及安全工程.

高濕度產(chǎn)生更多的問題。當(dāng)相對濕度超過55%時(shí)，冷凝管內(nèi)壁將是，如果有一個(gè)的設(shè)備或電路，可引起各種事故。相對濕度在50%的防銹。此外，高濕度的空氣中時(shí)，水通過在晶片表面粘附分子化學(xué)吸附在表面上的灰塵電阻難以去除。直徑為100微米的硅晶片的溫度上升到一個(gè)程度，鋁材就引起了0。相對濕度越高，附著除去，如果相對濕度低于30%時(shí)，很容易吸附在粒子表面上的靜電的影響的難度，同時(shí)大量容易發(fā)生擊穿的半導(dǎo)體器件。對于晶圓生產(chǎn)35-45%的溫度范圍內(nèi)。

粉末噴涂是鋁型材生產(chǎn)加工的一種比較省時(shí)，的方式。那么今天我們就來了解一下鋁型材粉末噴涂的幾個(gè)突出優(yōu)勢吧！

1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可控制不合格品的產(chǎn)生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；鋁合金具有高韌性、抗腐蝕性、無低溫脆性、無磁性以及可焊性，可以加工成板材，也容易進(jìn)行擠壓成型加工和鑄造加工。