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濕法玉米蕉藕淀粉打粉機(jī)及生產(chǎn)工藝
一、濕法玉米蕉藕淀粉打粉機(jī):
1.浸泡罐
浸泡罐是錐形底的圓柱形罐。罐的高徑比為2∶1;罐底錐度不低于45°;每個(gè)罐單獨(dú)配置輸液泵及加熱器。
10萬噸淀粉裝置配300m3罐8個(gè),3萬噸淀粉裝置配100m3罐8個(gè),1萬噸淀粉裝置配40m3罐6個(gè)。
2.玉米破碎機(jī)
一般采用凸齒磨。
3.蕉藕淀粉打粉機(jī)胚芽旋流器
過去老廠多用胚芽分離桶或漂浮槽,而目前都采用旋流器分離胚芽。
4.胚芽洗滌曲篩(曲篩又名弧形篩)
萬噸級(jí)淀粉廠一般用玉米脫水曲篩1臺(tái),胚芽洗滌曲篩3臺(tái)。
5.沖擊磨
細(xì)磨一般用沖擊磨(針磨),比砂盤磨為好。
6.蕉藕淀粉打粉機(jī)纖維分離洗滌用壓力曲篩
老式工藝中還有采用錐形離心篩、振動(dòng)平篩的,現(xiàn)在基本都采用壓力曲篩。
篩的工作壓力為0.25—0.3MPa,篩網(wǎng)篩縫寬度為50mm、75mm、100mm。篩的產(chǎn)量取決于工作壓力和篩面的面積,每平方米篩面的單位產(chǎn)量比胚芽洗滌常壓曲篩要高1倍多。
7.淀粉與蛋白分離
老式工藝用沉淀法的流槽工藝,現(xiàn)已淘汰。如今一般都采用碟式噴嘴型分離機(jī),簡(jiǎn)稱淀粉分離機(jī)。
8.淀粉洗滌的旋流分離器
它是由一定數(shù)量的φ10mm旋流管組合而成的,因此也稱多管旋流器。生產(chǎn)中,通常采用9—12級(jí),多管旋流器分C型、TM型和RC型,國(guó)產(chǎn)有72型和50型的,均屬于C型系列。
9.麩質(zhì)濃縮分離機(jī)
一般都用式噴嘴型分離機(jī)。
蕉藕淀粉打粉機(jī)的流程介紹
蕉藕淀粉打粉機(jī)設(shè)計(jì)了專用的清洗設(shè)備、專用的破碎設(shè)備、專用的漿渣分離設(shè)備,優(yōu)化設(shè)計(jì)了除砂器和烘干機(jī)。在蕉藕淀粉打粉機(jī)的配置上,根據(jù)生產(chǎn)能力的不同,配置不同檔次的設(shè)備,力求在保證質(zhì)量的前提下,達(dá)到的性價(jià)比和的能源消耗。為了達(dá)到更好更精細(xì)的淀粉必須保證清洗徹底,其次是采用兩級(jí)的破碎效果,達(dá)到更好的出粉率。破碎環(huán)節(jié)更是不能破環(huán)淀粉游離的分子,粉漿的成都決定了下個(gè)環(huán)節(jié)將炸分離成都,三級(jí)或者五級(jí)漿渣分離是淀粉提取達(dá)到95%以上。在外加一套去除沙子子的除砂器,淀粉的品質(zhì)不好都不行。實(shí)用的配置解決了當(dāng)前個(gè)體戶發(fā)展淀粉的后顧之憂。
蕉藕淀粉打粉機(jī)為精洗去除紅薯雜根、皮質(zhì)、凹處泥土,清洗完畢紅薯自動(dòng)進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行分解,破碎后漿渣進(jìn)入圓筒分離機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離,分離部分三道過濾提取率高,分離后薯渣基本不含水份。淀粉漿在分離后導(dǎo)入除沙器內(nèi)去除淀粉當(dāng)中的雜質(zhì)、泥沙提高淀粉質(zhì)量。除沙后直接進(jìn)入精化機(jī)內(nèi)進(jìn)行細(xì)化。此時(shí)淀粉進(jìn)行蕉藕淀粉打粉機(jī)也可通過旋流站進(jìn)行濃縮。濃縮后淀粉導(dǎo)入脫水機(jī)內(nèi)去處水分,脫水后淀粉含水分大概為38-40%左右,進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥處理。整套以流水線作業(yè)生產(chǎn),自動(dòng)化程度高。
為解決這一難題,曲網(wǎng)擠壓型蕉藕淀粉打粉機(jī)得以成功研發(fā),特別適用于高纖維、高果質(zhì)的薯類淀粉加工。曲網(wǎng)擠壓型蕉藕淀粉打粉機(jī)集鮮薯粉碎、漿渣分離、細(xì)濾于一體。其獨(dú)特之處體現(xiàn)在:
1.蕉藕淀粉打粉機(jī)粉碎系統(tǒng)采用2345粉碎過濾技術(shù)。采用多級(jí)粉碎、多級(jí)淘洗、多級(jí)過濾、多級(jí)擠壓依次循環(huán)的獨(dú)特工藝,淀粉提取率高。大幅提高物料分離率,降低整體能耗。
2.兩級(jí)粉碎更加科學(xué)。級(jí)采用銼磨式粉碎,第二級(jí)采用錘片式粉碎,兩者的結(jié)合充分彌補(bǔ)各自所存在的缺陷。篩分和粉碎相結(jié)合,對(duì)初級(jí)銼磨后的物料,先進(jìn)行篩分,去除大部分的淀粉和粘性物質(zhì),可以降低物料的粘度,減小物料進(jìn)行二次粉碎時(shí)的阻滯性,從而降低了整體的能耗。蕉藕淀粉打粉機(jī)采用分揀式粉碎原理,對(duì)達(dá)不到要求的物料進(jìn)行第二次破碎,進(jìn)一步提高薯渣細(xì)度,提高淀粉提取率,從而節(jié)省了動(dòng)力,提高了效率,保障了物料均勻性。