針對(duì)線纜行業(yè)長期存在的外觀缺陷檢測困難的問題,本文選取了光纜作為研究對(duì)象,對(duì)基于機(jī)器視覺的光纜外觀缺陷檢測系統(tǒng)進(jìn)行了研究,用以實(shí)現(xiàn)對(duì)光纜外觀的實(shí)時(shí)檢測。本人工作的具體內(nèi)容有:(1)硬件選定及方案確定。針對(duì)光纜生產(chǎn)線性運(yùn)動(dòng)且速度快的問題,采用線陣相機(jī)進(jìn)行圖像,并選擇相應(yīng)的鏡頭、光源以及一些附件如編碼器、卡、光源控制器等,確定檢測方案。(2)護(hù)套外觀缺陷檢測。對(duì)于外觀凹坑凹痕及直徑的缺陷檢測,采用閾值分割方法,把凹坑劃痕、光纜和背景三者區(qū)分開,檢測出凹坑劃痕的面積以及光纜的直徑。(3)圖像拼接。

藥品灌裝質(zhì)量檢測是制藥過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié),是藥品質(zhì)量的可靠保證.針對(duì)大輸液可見異物視覺檢測的需求,研制出基于多視覺的大輸液自動(dòng)化檢測識(shí)別系統(tǒng).首先研究了圖像的高速高可靠性預(yù)處理方法,有效消除由機(jī)械振動(dòng)和跟蹤引起的干擾.研究了以藥液微小異物為目標(biāo)的改進(jìn)模糊細(xì)胞神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)圖像分割方法,揭示了液體中異物目標(biāo)、微粒、氣泡等產(chǎn)生機(jī)理,綜合分析目標(biāo)的形態(tài)特征、邊緣輪廓、運(yùn)行特征等,得到各種異物的類型特征以及在序列圖像中的動(dòng)態(tài)變化信息.,使用序列圖像的目標(biāo)特征。

早的機(jī)器視覺提出開始與上個(gè)視覺60年代，隨后1973年，美國自然科學(xué)會(huì)制定了1973-1982 視覺系統(tǒng)和機(jī)器人的發(fā)展計(jì)劃，并研究成功了一些實(shí)用的視覺系統(tǒng)，應(yīng)用于機(jī)械手定位、集成電路生產(chǎn)、電子產(chǎn)品裝配、飲料罐裝的檢驗(yàn)等場合；后來在PCB制作工藝中也采用機(jī)器視覺系統(tǒng)，用于印制電路板的質(zhì)量監(jiān)測等。除了在生產(chǎn)制造領(lǐng)域外，軍事領(lǐng)域也廣泛應(yīng)用，如精的制導(dǎo)系統(tǒng)等，的自動(dòng)導(dǎo)航等；還有CV也應(yīng)用在生物實(shí)驗(yàn)等領(lǐng)域，用于監(jiān)測生物各個(gè)生產(chǎn)規(guī)律，通過加速視頻播放來呈現(xiàn)生物生長等過程；在汽車自動(dòng)駕駛領(lǐng)域，CV芯片也有不斷深入的應(yīng)用。



轉(zhuǎn)盤式光學(xué)篩選機(jī)報(bào)價(jià)另外，由于消除了檢驗(yàn)系統(tǒng)與被檢驗(yàn)元件之間的直接接觸，機(jī)器視覺還能夠防止元件損壞，也避免了機(jī)械部件磨損的維護(hù)時(shí)間和成本投入，通過減少制造過程中的人工參與，機(jī)器視覺還帶來了額外的安全性和操作優(yōu)勢。此外，機(jī)器視覺還能夠防止?jié)崈羰沂艿饺藶槲廴?，也能讓工人免受危險(xiǎn)環(huán)境的威脅。邁迅威視覺科技是一家專注于機(jī)器視覺，視覺檢測設(shè)備，CCD光學(xué)檢測設(shè)備，機(jī)器視覺檢測，視覺方案定制，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)和銷售于一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。