凌成五金陶瓷路線板——雙面陶瓷線路板質(zhì)量保證

當(dāng)前在雙面與多層 PCB 生產(chǎn)過程中沉銅、整板電鍍后至圖形轉(zhuǎn)移的運轉(zhuǎn)周期中，板面及孔內(nèi)（由其小孔內(nèi)）銅層的氧化問題嚴重影響著圖形轉(zhuǎn)移及圖形電鍍的生產(chǎn)品質(zhì)；另內(nèi)層板由于氧化造成的AOI 掃描假點增多，嚴重影響到AOI 的測試效率等；此類事件一直以來是業(yè)內(nèi)比較的事，現(xiàn)就此問題的解決及使用的銅面防氧化劑做一些探討。雙面陶瓷線路板質(zhì)量保證

引入銅面防氧化劑的一些探討

   目前多家 PCB 供應(yīng)商都有推出不同的銅面防氧化劑，以供生產(chǎn)之用；該的主要工作原理為：利用有機酸與銅原子形成共價鍵和配合鍵，相互多替成鏈狀聚合物，在銅表面組成多層保護膜，使銅之表面不發(fā)生氧化還原反應(yīng)，不發(fā)生氫氣，從而起到防氧化的作用。根據(jù)我們在實際生產(chǎn)中的使用情況和了解，該銅面防氧化劑一般具有以下優(yōu)點：

   a. 工藝簡單、適用范圍寬，易于操作與維護；

   b. 水溶性工藝、不含鹵化物及鉻酸鹽，利于環(huán)境保護；

   c. 生成的防氧化保護膜的褪除簡單，只需常規(guī)的“酸洗 磨刷”工藝；

   d. 生成的防氧化保護膜不影響銅層的焊接性能和幾乎不改變接觸電阻。雙面陶瓷線路板質(zhì)量保證

分別使用稀硫酸和銅面防氧化劑處理后的內(nèi)層板AOI 掃描、測試的對比

   以下為分別使用稀硫酸與銅面防氧化劑處理的同一型號、同一批號的內(nèi)層板，各10PNLS 在AOI掃描與測試的結(jié)果對比。

   注：由以上的測試數(shù)據(jù)可知：

   a. 使用銅面防氧化劑處理的內(nèi)層板的AOI 掃描假點數(shù)是使用稀硫酸處理的內(nèi)層板的AOI 掃描假點數(shù)的9%不到；

   b. 使用銅面防氧化劑處理的內(nèi)層板的AOI 測試氧化點數(shù)為：0；而使用稀硫酸處理的內(nèi)層板的AOI 測試氧化點數(shù)為：90。雙面陶瓷線路板質(zhì)量保證

陶瓷基板材料以其優(yōu)良的導(dǎo)熱性和穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于功率電子、電子封裝、混合微電子與多芯片模塊等領(lǐng)域。在現(xiàn)如今工業(yè)發(fā)展革命前夕，將會給工業(yè)革命帶來不一樣的變化。如果身為電子電器行業(yè)的人才，還不知道陶瓷基板的話，可就丟人咯！那么今天，小編就來給大家普及一下陶瓷基板的種類以及特征比較。雙面陶瓷線路板質(zhì)量保證

一、按材料來分

  1、Al2O3；2、BeO；3、AlN

二、按制造工藝來分

1、HTCC(High-TemperatureCo-firedCeramic)雙面陶瓷線路板質(zhì)量保證

2、LTCC(Low-TemperatureCo-firedCeramic)

3、DBC(DirectBondedCopper)

4、DPC(DirectPlateCopper)雙面陶瓷線路板質(zhì)量保證