液壓系統(tǒng)的故障現(xiàn)象及原因

液壓系統(tǒng)泄漏

      泄漏既是液壓系統(tǒng)的故障預兆，又是液壓系統(tǒng)的一種故障，它包括外漏和內(nèi)漏。目前，漏油仍是我國液壓設備存在的共性問題，這個問題的解決直接關系到液壓技術的發(fā)展和普及。因此，必須采取措施減少泄漏。造成液壓系統(tǒng)泄漏的原因：

1. 結合面處加工不良引起的泄漏

1）密封槽過深或過淺；

2）平面密封的固定螺孔深度不合適，平面密封部分的定位誤差太大；

3）組合密封墊和座孔不同心有偏斜；

4）密封面太粗糙等。

如何確保液壓站長期穩(wěn)定的工作？

　　一、防止液壓站油溫過高

　　液壓站系統(tǒng)的油溫一般為15-50℃較為合適，溫度過高會產(chǎn)生一系列不良結果。

　　二、防止空氣混入體系中并及時將混入體系中的空氣排走

　　空氣進入液壓體系，會產(chǎn)生油液氧化蛻變和噪音等結果，所以要防止液壓系統(tǒng)中混入空氣，并要定時的將已混入體系的空氣排出。

以上就是今天和大家分享的內(nèi)容啦。

　維護液壓站安全注意事項：

　　一、作業(yè)前準備

　　1、上班必須穿戴好勞防用品，進入廠房要戴安全帽；

　　2、站內(nèi)必須保持整潔，地面及所有設備不得不油污，做好設備的維護保養(yǎng)工作。

　　二、開停機作業(yè)

　　1、液壓開泵前應檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)，所用開泵閥門是否打開；

　　2、開泵后應定時檢查每種自動裝置是否達到規(guī)定值，能否動作和達到技術及完全檢測要求；

　　3、開泵后應立即檢查系統(tǒng)壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。

液壓站使用中出現(xiàn)的問題和解決方法

液壓站有時出現(xiàn)失壓現(xiàn)象的檢查和處理

　　1、電液調(diào)壓裝置的動線圈引出線焊接不牢，突然斷掉，有的焊接處虛焊，對輥式破碎機廠家造成斷續(xù)失壓現(xiàn)象，應重新焊牢。

　　2、油臟造成調(diào)壓裝置的節(jié)流孔被堵，應立即清洗并更換制動油。

　　3、有的礦井加油注入速度過快時，造成油箱沉淀物向上浮動，堵住節(jié)流孔及油中混入空氣等造成失壓，故加油時應緩慢加入，另一方面要注意保持使用中壓力油的清潔。