圓刀片，即圓形刀片。外形成圓形狀，一般圓刀片應用于機械設備上，主要是切割，修邊等加工功能。圓刀片通常都具有中間孔，目的是能夠使其固定在機械設備上，從而達到切割功能。圓刀片外圓直徑一般達到200mm以上，因面積大慣性較大，高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)品時，容易產(chǎn)生跳動和左右擺動，而且在慣性作用下越來越厲害。為杜絕這些不利因素，把高速轉(zhuǎn)動中的刀片擺動降到蕞低，可從以下幾個方面入手：     

1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不變形，即刀片平行度垂直度必須控制在一定范圍內(nèi)，這就要求刀片表面精磨甚至研磨處理。 2.安裝刀片必須規(guī)范，使用前必須調(diào)試。     

3.定期檢查調(diào)整甚至更換轉(zhuǎn)動部件。定期調(diào)整間隙，對于磨損嚴重部件要及時更換。     

4.操作工必須操作熟練。特別是手工切割操作時嚴禁手臂抖動，否則會造成切斷面參差不齊，甚至別裂刀片造成事故。

延長圓刀片使用壽命的方法

1、根據(jù)工件加工的材料選擇合適的刀具材料

針對不同的材料進行的切削實驗表明，不同刀具材料其使用壽命差別很大甚至超過一個數(shù)量級別。 但是工件的材料和圓刀片的材料的品種、牌號和生產(chǎn)廠家均浩繁龐雜，要從中篩選出比較好的具體組合，只能通過實驗和長期使用經(jīng)驗的積累。

2、根據(jù)工件材料優(yōu)化圓刀片幾何參數(shù)

通過切削試驗發(fā)現(xiàn)適當增大刀刃的后角、盡可能縮短的刀具的懸伸長度以及HSC加工鑄鐵件時適當增大刃口圓弧半徑，都可以提高刀具的相對壽命

3、根據(jù)工件材料優(yōu)化切削參數(shù)

切削參數(shù)包括切削速度v、c每齒進給量f、z和徑向切深。根據(jù)試驗結果表明，隨著圓刀片材料組合的變化，以刀具相對壽命比較長為目標的v、c、f、z和刀具徑向切深數(shù)值也發(fā)生變化，并且它們之間存在一定的牽連關系。

對于圓刀片的改進從沒有斷過，曾經(jīng)推出過好幾款圓刀片在市場上也引起了非常大的反響，但是仍是沒有達到一些大型企業(yè)對與刀片切割非常高的要求，如機械行業(yè)以及造船等等，這些行業(yè)不僅僅對產(chǎn)品偏差度有著非常高的要求對于圓刀片的切割產(chǎn)品的外觀也是有著不小的要求，所以以前的幾款刀片仍是不能夠達到這些大型企業(yè)的要求。

首先，那就是形狀了。這對于效率的影響也長短常顯著的，由于在操縱分切的時候，好的形狀能夠大大減少與折彎材料的摩擦減少壓痕的情況發(fā)生，從而不影響分切的質(zhì)量有能夠大大增加分切的效率，形狀設計的巧妙能夠?qū)Χ喾N類型的分切都可以做，為消費者省下了一筆不少的利益對于消費者來說不得不說是一個極大的福利，對于圓刀片是自主研發(fā)出產(chǎn)的，可以說是一個經(jīng)典之作而其中特色確當屬效率了，這款刀片就是為了讓用戶可以得到更大更多的利益而產(chǎn)生，所以在效率上更是做出了突破性的改進，而此次效率的晉升主要來自下面我簡樸的對此款刀片進行一個先容。