判斷鎢鋼圓刀片優(yōu)劣的方法：

1、淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大

淬火面積大，承托鎢鋼圓刀片刀身傳遞過來的機(jī)械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部分會向軟的部分凹陷進(jìn)去，或很易脫落，承托力不足或減至零，即刀的壽命縮短。

當(dāng)然也不能無限制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦。

2、精度越高的刀片質(zhì)量越好，檔次越高

長期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007毫米（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。只要用戶特定購買同類刀，價格并未改變，而可得到精度工差很多時在±0.08毫米，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05毫米厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是對于精度要求極高的鎢鋼圓刀片，這些粗糙的模切根本不合格。

3、不同硬底的品種選擇

有利于適應(yīng)不同的需要。有些品牌只有一、二個硬度的鎢鋼圓刀片，對于模切較厚的材料根本不能勝任。另一方面，如果只有很硬的刀，對于圖案復(fù)雜的木模成型又很成問題?；蛘哂袝r用戶勉強(qiáng)使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上，未能達(dá)到期望的效果，所以多品種選擇是好品牌的特色。

PCD圓刀片成功地應(yīng)用于制造各種切削刀具，可用于陶瓷材料的切削加工。粗粒度PCD圓刀片耐磨性妤，但切削刃容易崩刃，不宜作高精度刀具；細(xì)粒度PCD刀具的刃口峰銳性好，但耐磨性相對較低。PCD圓刀片刀刃的刃磨非常關(guān)鍵，刃口質(zhì)量直接影響圓刀片壽命與被加工材料的表面質(zhì)量。用單晶金剛石和PCD圓刀片車削Al2 O3陶瓷材料，在同樣的圓刀片角度和切削條件下，PCD刀具的切削壽命較長，原因是單晶金剛石容易沿晶體解理方向裂碎或剝落，而PCD有韌性較高的基體材料，PCD材料呈各向同性，不易產(chǎn)生解理性崩刃。PCD刀具在切削加工中以磨料磨損為主。用于加工過程陶瓷的PCD刀片，考慮到抗磨損性，其刃形一般采用負(fù)倒棱形式，以防止刃口崩裂。對于工程陶瓷的切削加工，切削用量的選取都不大，因而PCD刀片的負(fù)倒棱寬約為0.05mm，倒棱角約為30°，用PCD切削加工Si3N4陶瓷，應(yīng)確定合理的切削速度范圍，低于或高于這個速度范圍，PCD刀具壽命都會降低；較低的切削速度還會導(dǎo)致表面粗糙度值的增大。在，f=113mm/r，ap=0.15mm，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.28mm，乳化液冷卻，則合理的切削速度范圍為Vc=30～40m／min，加工結(jié)果是切削路程長度蕞大，圓刀片壽命蕞高，表面粗糙度、切削力、圓刀片成本均處于蕞佳狀態(tài)。

在使用圓刀片進(jìn)行操作之前要認(rèn)真檢查，看各部分是否正常，而且不要單獨(dú)使用，防止刀片彈出出現(xiàn)傷人事件；要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整圓刀片的剪刀間隙.不準(zhǔn)同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切.剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料；圓刀片操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持蕞少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置.作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應(yīng)及時清除,防止被刺傷、割傷。以上幾點(diǎn)就是圓盤刀片基本安全操作要注意的要點(diǎn)。

圓刀片的安全操作對工業(yè)生產(chǎn)、效率提高都有很重要的作用，因此操作人員需要對這些知識熟練掌握，防止出現(xiàn)不必要的損失，也為了自身安全。