圓刀片的種類非常的多，今天和大家說一下金剛石圓刀片的性能有哪些？

1、極高的硬度和耐磨性天然鉆石的顯微硬度為10,000 HV，是自然界中發(fā)現(xiàn)的堅(jiān)硬的物質(zhì)。 金剛石具有極高的耐磨性，天然金剛石的耐磨性是硬質(zhì)合金的80至120倍，合成金剛石的耐磨性是硬質(zhì)合金的60至80倍。 在加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的使用壽命是硬質(zhì)合金刀具的10到100倍，甚至高達(dá)數(shù)百倍。  

2、各向異性單晶金剛石晶體具有不同的晶面和晶體取向硬度，耐磨性，微觀強(qiáng)度，易于磨削和與工件材料的摩擦系數(shù)，因此設(shè)計(jì)和制造對于晶體金剛石圓形鑲件，須正確選擇晶體取向，并且 金剛石材料須是晶體取向的。 鉆石圓形鑲片的前，后側(cè)面的選擇是單晶鉆石圓形鑲片設(shè)計(jì)中的重要問題。

金剛石圓刀片的性能特點(diǎn)：

1、金剛石圓刀片具有非常低的摩擦系數(shù)。 金剛石與某些有色金屬之間的摩擦系數(shù)低于其他圓形刀片的摩擦系數(shù)，大約是硬質(zhì)合金圓形刀片的一半。 通常在0.1和0.3之間。 金剛石與黃銅，鋁和純銅之間的摩擦系數(shù)分別為0.1、0.3和0.25。 低摩擦系數(shù)導(dǎo)致加工過程中的變形小，從而減少了切削力和摩擦產(chǎn)生的熱量，并減少了能量損失。

2、金剛石鋸片的切削刃的切削刃可以是鋒利的，切削刃的鈍半徑通常為0. 1?0. 5FL米。 天然單晶鉆石圓形刀片的尺寸范圍為0.002至0.008 ym。 因此，天然金剛石工具可實(shí)現(xiàn)超薄切割和超精密加工。

金剛石圓刀片的性能特點(diǎn)有哪些？

1、具有高導(dǎo)熱性。 金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)是硬質(zhì)合金的1.5至9倍，是銅的2至6倍。 由于高導(dǎo)熱率和熱擴(kuò)散率，切割熱量容易散發(fā)，并且圓形刀片的切割溫度低。  

2、具有較低的熱膨脹系數(shù)。 金剛石的熱膨脹系數(shù)小于硬質(zhì)合金的熱膨脹系數(shù)，約為高速鋼的1/10。 因此，金剛石工具不會(huì)產(chǎn)生大的熱變形，也就是說，由切削熱引起的圓形刀片的尺寸變化很小，這對于具有高尺寸精度的精密和超精密加工特別重要。

馬鞍山市旭博機(jī)械刀具廠座落于古都南京與鋼城馬鞍山交界處的馬鞍山博望鎮(zhèn)鎮(zhèn)西工業(yè)園區(qū)。距離南京市祿口國際機(jī)場僅三十公里。地理位置優(yōu)越、交通非常便利。是國家刀具示范城鎮(zhèn)，國家刀具生產(chǎn)基地之一。我廠生產(chǎn)的飛剪剪刃，板簧機(jī)械配件和機(jī)械模具等產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于塑膠、冶金、化纖、電器、印刷、輕紡、造紙、礦山、建筑等行業(yè)。歡迎大家前來選！

圓刀片切削時(shí)的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動(dòng)決定，它還與材料在切削時(shí)的表現(xiàn)、切削用量(刀具運(yùn)動(dòng)軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。今天和大家說一下圓刀片安裝注意事項(xiàng)：

1、切削圓盤刀片時(shí)的另一個(gè)主要考慮因素是切削刃相對于工件軸線的位置。 圓刀片的安裝不當(dāng)會(huì)引起一系列問題，其中常見的是圓刀片的早期磨損和突然失效，切屑形成不良，側(cè)面粗糙度差和振動(dòng)。 由于難以確定切削刃的實(shí)際位置，這些問題將進(jìn)一步惡化。 這些現(xiàn)象在較舊的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)器上更常見。   制造商設(shè)計(jì)的大多數(shù)硬質(zhì)合金刀片須安裝在工件中心軸上方稍稍一點(diǎn)的位置。 此位置便于使用焊接斷屑槽，并確保刀片牢固地夾緊在刀柄上。   

2、當(dāng)?shù)镀惭b在中心稍高的位置時(shí)，切向力會(huì)作用在較大的刀片區(qū)域上。 這增加了圓盤刀片的強(qiáng)度并將刀片固定在刀槽花紋中。   

3、在中心線以下使用刀片的嚴(yán)重后果之一是拔出刀片。 當(dāng)圓盤刀片接觸到整體桿時(shí)，零件的旋轉(zhuǎn)實(shí)際上將刀片從刀槽花紋中拉出。 零件中心的殘留毛刺會(huì)積聚在切削刃上，隨著零件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，會(huì)將刀片從刀槽花紋中拉出。 如果不能及時(shí)判斷這種情況，則在加工下一個(gè)零件時(shí)會(huì)損壞刀架，并可能損壞機(jī)器和被加工的零件。 這意味著浪費(fèi)時(shí)間。 即使未將刀片從刀架中拉出，旋轉(zhuǎn)到切削刃頂部的毛刺也可能損壞圓盤刀片。