圓刀片基體

金剛石內(nèi)圓刀片是在0.10～0.15mm厚的基體支撐下，形成0.20～0.32mm厚的金剛石切割刃口，將切割損耗降低在0.33mm以下；而且這種刀片的厚度幾乎不受其直徑的影響。也就是說，不增加切割損耗，就可以加工更大直徑的晶體，這個優(yōu)點是外圓切割刀片無法達(dá)到的。

用如此薄的圓刀片刀片切割，關(guān)鍵是沿外圓周加張力。刀片的金屬基體是在夾緊狀態(tài)下張緊。這種張緊為刀片提供了必須的剛度，以保證處于內(nèi)圓的刀口在切割時不搖擺、不抖動。金剛石內(nèi)圓刀片的基體須經(jīng)得起高張力而不被撕裂，同時要求引起的應(yīng)力沿著整體結(jié)構(gòu)均勻分布。

基體材料的選擇也經(jīng)歷了數(shù)次波折，蕞初使用過磷青銅、不銹鋼網(wǎng)，因當(dāng)時這些材料軋制時比鋼更易于保證公差。但由于這些材料的物理強(qiáng)度相對較低，長時間張緊和高速旋轉(zhuǎn)，會因發(fā)熱而失去張力，引起一系列切片質(zhì)量問題。后來，冷軋不銹鋼的厚度和精密公差得以解決，便成為刀片的標(biāo)準(zhǔn)基體。

蕞佳的基體材料是強(qiáng)度大于137.2931MPa的不銹鋼，有著晶確的厚度、張力和延伸率，標(biāo)準(zhǔn)的延伸率應(yīng)小于5%。

旭博圓刀片——刀片的新突破

圓刀片切削時的表面形貌并不僅僅是由圓刀片擠壓產(chǎn)生的材料塑性縱向和橫向活動決定，它還與材料在切削時的表現(xiàn)、切削用量(刀具運動軌跡)以及圓刀片前、后刀面外形和磨(破)損狀態(tài)有關(guān)。圓刀片磨(破)損狀態(tài)對工件已加工表面質(zhì)量改變影響極大，樞紐是切削熱對加工表面質(zhì)量起著嚴(yán)峻的影響作用。

在圓刀片高速切削前提下，絕大多數(shù)已加工表面是由切削刃直接切出來的.因為圓刀片的快速磨損，圓刀片切削部位往往形成“圓弧 直線”刃的切削情況，工件已加工表面的殘留面積高度峰點由直線形副切削刃切出，圓弧型主切削刃不介入殘留面積高峰點的切出.除圓刀片幾何因素影響外，切削過程中高溫下工件材料的塑性變形，對已加工表面形貌的形成，尤其是對輪廓頂點高度的泛起起著重要的影響作用。

通常以為高速加工時的分切刀片速度比常規(guī)切削速度高5～10倍以上，但對于不同的加工方式和工件材料，高速切削的速度是不同的.高速切削主要是指高速車削和高速銑削，采用高的主軸轉(zhuǎn)速和高的進(jìn)給速度方式，獲得比常規(guī)加工更高的切削效率，更好的加工精度.本文所論述的是高速切削技術(shù)中的高速車削試驗工件已加工表面形貌特征.已加工表面形貌對工件成為機(jī)器零件后的使用機(jī)能有很大影響.犁壟和側(cè)流現(xiàn)象是高速切削工件已加工表面典型的形貌特征之一。

圓刀片前角功能

圓刀片前角是刀片頂面與工件水平軸線之間的夾角。前角可以為正，也可以為負(fù)。因此，有負(fù)前角刀片和正前角刀片，其中的后角或者是0或者是正幾度。它將確定刀片在刀柄中可以傾斜的程度，并形成負(fù)前角或正前角切削運動。

圓刀片前角的功用

1. 影響切削變形，增大前角，可使切削變形減小，切削力、切削熱和切削功率減小。

2. 影響切削刃強(qiáng)度及散熱情況，增大前角，會使楔角減小，切削刃強(qiáng)度下降，散熱體積減小，過大的前角，可能導(dǎo)致切削刃處出現(xiàn)彎曲應(yīng)力，造成崩刃。

3. 影響切屑形狀和斷屑效果，切削變形程度不同，切屑折斷難易程度不同。

4.影響已加工表面質(zhì)量。

以上就是馬鞍山旭博小編為大家分享的圓刀片前角的功能，希望大家以后在使用的過程中能得心應(yīng)手，同時馬鞍山旭博機(jī)械刀具廠專業(yè)生產(chǎn)各類圓刀片，品保證，值得信賴！歡迎大家前來咨詢詳談！

圓刀片的選擇原則

圓刀片非常廣泛的運用到我們的生活中，我們?nèi)绾钨I到自己心儀的圓刀片呢？作為圓刀片生廠廠家——馬鞍山旭博機(jī)械刀具廠為您整理了一下幾點，希望大家能買到自己合適的圓刀片：

圓刀片合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能：

1. 刀具材料的抗彎強(qiáng)度及沖擊韌度較高時，可選擇大前角。

2. 工件材料的強(qiáng)度和硬度較大時，宜選用較小前角，以保住刀具刃口強(qiáng)度；反之，宜選用較大前角。

3.其他具體加工條件。

前角選擇口訣：

前角作用大，合理選擇它

工件硬度高，前角要選小

工件塑性大，前角要選大

硬質(zhì)合金刀，前角要選小

高速剛刀具，前角要選大