圓刀片的應(yīng)用領(lǐng)域

圓刀片廣泛應(yīng)用的領(lǐng)域主要有食品加工行業(yè)和工業(yè)機(jī)械，也廣泛應(yīng)用于陶瓷、印刷機(jī)械、造紙行業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料、輕紡、電器、輕工機(jī)械、鋁箔、 金屬化膜、、卷煙機(jī)械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機(jī)械、塑料破碎、邊封、中封機(jī)械、底封制袋機(jī)、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機(jī)電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。

大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務(wù)中心、鋼篩廠、帶鋼廠、圓刀片，分條機(jī)生產(chǎn)商圓刀片應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，推動(dòng)了很多刀片制造業(yè)的發(fā)展，特別圓刀片，分條刀的普遍應(yīng)用，中國(guó)鋼鐵制造業(yè)出現(xiàn)了蓬勃發(fā)展的局面。

圓刀片是怎樣熱處理的：加熱至鋼

材A3或Acm溫度上方，使碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，在依上述方法進(jìn)行球化處理。

圓刀片均質(zhì)退火處理：簡(jiǎn)稱(chēng)均質(zhì)化處理（Homogenization),系列用在高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱(chēng)為《擴(kuò)散退火》此種熱處理方法長(zhǎng)在冷加工過(guò)程反復(fù)實(shí)施，故又稱(chēng)之為制程退火。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機(jī)械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。完全退火處理：完全退火處理系將亞共析鋼加熱Ac3溫度以上30~50oC，過(guò)共析鋼加熱至Ac1溫度以上50oC左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時(shí)間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后、在進(jìn)行爐冷使鋼材軟化，

已得到鋼材z佳之延展性及微細(xì)晶粒組織。圓刀片弛力退火處理：弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機(jī)械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強(qiáng)度降低、經(jīng)久變形、并對(duì)材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對(duì)于尺寸經(jīng)度要求嚴(yán)格的工件、有安全顧慮的機(jī)械機(jī)構(gòu)事件非常重要的。

縱剪分條圓刀片是用于不銹鋼，碳鋼板，鋁材，銅材等金屬卷材分條的一種高強(qiáng)度刀片，配合使用在各個(gè)類(lèi)型的縱剪分條機(jī)，滾剪機(jī)等上，適用于以下行業(yè)：大型鋼鐵制造廠，鋼管廠，有色金屬加工廠，捆扎材料廠，冷扎廠，包裝材料廠，鋼板加工服務(wù)中心，鋼篩廠，帶鋼廠，分條機(jī)生產(chǎn)商。1.各種不同的原材料的選擇。根據(jù)不同客戶(hù)的需求選擇的材質(zhì)。主要有模具鋼、高速鋼以及更好材質(zhì)。

在我國(guó)發(fā)展中，剪板機(jī)刀片、圓刀片一直是各個(gè)行業(yè)快速發(fā)展的重要工具之一，但是刀具行業(yè)中如何來(lái)更好的將這些刀片做到更好，其加工過(guò)程中涂層過(guò)程是的部分。如何把涂層技術(shù)應(yīng)用在剪板機(jī)刀片上？以下分享的是我司對(duì)把涂層技術(shù)應(yīng)用在剪板機(jī)刀片上的心得與體會(huì)。本公司自從剪板機(jī)刀片涂層技術(shù)出現(xiàn)之后，一直重視著涂層技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用。在此過(guò)程中，也發(fā)現(xiàn)了涂層技術(shù)對(duì)剪板機(jī)刀片性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層刀具已經(jīng)成為我公司力推的剪板機(jī)刀片技術(shù)。

目前，國(guó)外硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位剪板機(jī)刀片的涂層比例在70%以上，在歐洲，齒輪刀具的涂層比例高達(dá)90%，涂層性能也不斷提高，不僅開(kāi)發(fā)了適應(yīng)高速切削、干切削、硬切削的耐熱性更好的涂層，而且通過(guò)對(duì)涂層結(jié)構(gòu)的調(diào)整提高涂層性能，防止涂層的剝落。剪板機(jī)刀片表面涂層工藝技術(shù)對(duì)于大幅度提高數(shù)控刀具的切削性能，具有成本低、效果較快的特點(diǎn)，該工藝技術(shù)可根據(jù)各種切削加工技術(shù)要求，機(jī)動(dòng)靈活地變換涂層材料，工藝技術(shù)較優(yōu)。各廠商正在不斷提高涂層工藝技術(shù)，改進(jìn)涂層材料及開(kāi)發(fā)納米級(jí)超薄、超多層涂層和氮化碳等新型涂層材料，旨在不斷提高涂層結(jié)合牢度、耐磨性、耐熱性和抗沖擊韌度等，盡力擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

由此可見(jiàn)，相信在不久的將來(lái)，刀具行業(yè)定會(huì)做的更加出色，做出更多的貢獻(xiàn)。