絕緣板應(yīng)該具備哪些性能

1、機械性能

絕緣紙在使用過程中會受到各種外力的影響，如高壓大容量發(fā)電機所用的絕緣紙要能承受高速旋轉(zhuǎn)、起動停止以及突然短路造成的很大機械應(yīng)力，因此要求有較高的機械性能，主要包括抗張強度和斷裂伸長率。

2、熱穩(wěn)定性

熱穩(wěn)定性是絕緣紙很重要的一個指標，是產(chǎn)生低壓絕緣老化的一個主要因素，決定其使用壽命。在正常運行情況下，電場強度對絕緣老化過程僅產(chǎn)生輕微的影響。絕緣紙長時間在溫度比較高的環(huán)境下使用，會因熱老化而發(fā)脆，逐步喪失其機械性能和電氣性能。

3、電氣性能

絕緣板材廣泛應(yīng)用在電氣設(shè)備上，因此需滿足一定的電氣性能。絕緣紙的電氣性能是指其在電場作用下發(fā)生的極化、電導(dǎo)、介質(zhì)損耗和擊穿特性。

環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低

環(huán)氧板應(yīng)用特性:

1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。

3、 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。

4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。

環(huán)氧板擠壓法

環(huán)氧板擠壓法也是金屬基復(fù)合材料較常用的二次加工技術(shù)。擠壓成型過程中復(fù)合材料發(fā)生較大的塑性變形，會造成纖維與基體的剝離及纖維的破壞。擠壓法不適合連續(xù)纖維復(fù)合材料，-般用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強的金屬基復(fù)合材料。擠壓成型過程中，在壓力和溫度的作用下,增強體與金屬基體產(chǎn)生剪切應(yīng)力,促使金屬粉末表層氧化層破碎,有利于增強體與金屬基體的界面結(jié)合。

在傳統(tǒng)擠壓成型時，由于金屬與擠壓筒之間存在摩擦力，造成金屬與擠壓筒接觸部位應(yīng)力集中,容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺，尤其對于高體積分數(shù)增強體的復(fù)合材料，由于增強體的大量加人,造成摩擦力增大，毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象，可采用靜力擠壓技術(shù),在環(huán)氧板復(fù)合材料和擠壓筒之間加入高壓液體，減小復(fù)合材料與擠壓筒之間的摩擦力。