圓刀片的概念

很多人都知道圓刀片這個名稱，但是外行的人以為這個是一種刀片名稱，當然這個答案是對的，但是有一點要說明的是圓刀片是一個非常大的范圍，怎么講呢？舉個例子說，中國人，就是中國的人，但是根據不同區(qū)域，可以分為安徽人，北京人，上海人等，但是根據民族分，又分為56個民族。同樣的道理圓刀片就是中國人，是個很大的概念！

 一般的外行通常會認為圓形的刀片就叫圓刀片，這句話本身是沒有錯的，但是你說買圓刀片，估計沒有人會直接拿給你，肯定問要什么類型的以及什么材質的！一般內行的人會說，你用在什么機器上，是什么規(guī)格，建議采用什么材質。

哪些原因會造成圓盤剪刀片磨損

圓盤剪刀片磨損是由下列的一些原因造成的:    

1、磨料磨損(機械摩擦磨損) ，磨料磨塤是由于切屑或工件表面上的硬質點(如碳化鐵和其它碳化物等)在刀具表面上劃出溝紋而造成的。   磨料磨損在任何切削速度下都存在，但對低速切削工具〔如拉刀、板牙等)而言，磨料磨損是主要原因。工件或切屑上的硬質點硬度越高，數量越多，工件與刀具的硬度比越大，磨料磨損的作用越大，刀具越容易磨損二可見，刀具必須具有較高的硬度，較多較細而且分布均勻的硬質點才能提高其耐磨性。

2。粘接磨損，粘接就是冷焊.切削塑性金屬材料時，在較大的正壓力和切削溫度作用毛切屑與前刀面、工件與后刀面之間的氧化膜被擠破，由于分子間的吸附作用使得新樣表面緊密接觸，發(fā)生粘接，于是，刀具表面上局部強度低的微粒被切屑或工件帶走，從而使刀具磨損鉆接磨損主要發(fā)生在中等切削速度范圍內.其強烈程度主要取決于刀具材料與工件材料的硬度比和切削速度(切削溫客)等條件。    

3.擴散磨損，在高溫下硬質合金中的C, Co,W、T3等元素逐漸擴散到工件和切屑中去，而工件材料中的鐵元素也會擴敬到刀具表層里來，這樣就改變了硬質合金刀具的化學成分，使它變得脆弱，硬度與強度顯著下降，從而加劇刀具的磨損。

如何延長分條刀片的使用壽命？

為了延長分條刀片的使用壽命，有必要合理選擇金屬加工液的種類并優(yōu)化加工方法，特別是對于難加工的材料。 需要高質量的切削液來切削難以加工的材料，并且這種切削液的成本相對昂貴。 但是，在切割過程中，困難的材料通常會對合金鋸片的使用壽命產生不利影響。 因此，需要選擇合適的切削液以延長工具的使用壽命并降低加工成本。 損壞工具的直接原因是切削力和切削熱。 因此，無論使用哪種加工方法，其根本目的都是為了降低切削零件的切削刃溫度和零件的加工區(qū)域，并防止加工零件的表面硬化和切削。 溫度過高，會增加散熱面積并控制切削力。

解決方法： 

 1，選擇合理的切割方法  對于難加工的材料，選擇不同的切割方法可能會對切削液的損壞產生很大的影響。 不管選擇哪種切割方法，原理都是相同的，即盡可能減小切割力并降低切割區(qū)域的溫度。 擺線切削方法可以減小切削面積，使切削液的實際切削角度更小，從而延長了工具各齒的散熱時間，降低了切削溫度。 螺旋插補法可使每個齒的切削量相對均勻。 避免切削力集中在幾顆牙齒上并加速磨損，尤其是在四角時； 大進給切削方式減小了切削深度，減小了進給量，減小了切削力。 在加工過程中產生切削熱，加工區(qū)域溫度低。  

2，確保及時斷屑  在金屬加工中，通常在切削屑上產生大量的切削熱。 如果控制切屑長度以確保及時切屑，則切屑可以帶走切削熱，因此切屑是控制切削溫度的方法之一。 方法。 在難加工材料的加工中，特別是在粗加工中，在加工系統(tǒng)剛性的前提下，應在整個過程中盡可能使切屑破損。 同時，使用具有良好沉降性能的切削液來沉降切屑，并防止切屑與工件表面摩擦。 與水混合時，可以形成穩(wěn)定的澄清溶液。 它具有很強的抗微生物分解能力，可以在不同的水硬度條件下保持其穩(wěn)定性。 使用壽命是普通乳化油的5倍以上。