定制刀片品質優(yōu)良的因素

一、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

二、刀片定制的幾何問題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優(yōu)點。

根據刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演著不同的角色。

正確調整分切刀片：

每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調整刀床的高低位置，以調整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調整切刀時必須關閉主電機，待停止運轉后才能進行！

其調整步驟為：

1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到***低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調整主機架后面偏心軸解決.

2、確定切削機處于換刀狀態(tài)，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態(tài)后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置.

確認操作目的，不要錯按或誤動按鈕。不要將手臂放于刀床和壓紙器下?？偨Y：在使用分切機刀片的時候務必要注意以上的細節(jié)方面，這樣才可以做到安全生產，才能有效提高制造加工的生產效益。

焊接裂紋是分條刀片常見的焊接缺陷，其主要原因如下：

加熱過程對裂紋形成的影響：焊接應力是導致焊接裂紋的直接原因，主要是合金鋸片和剛體柄的熱收縮引起的。 由于硬質合金（刀片）和鋼（切削刀）的線性膨脹系數相差很大，因此比鋼的線性膨脹系數低1/3至1/2。 當快速加熱時，工具內部會產生很大的內應力，從而促進熱量。 如果應力太大，它將在合金內部表現出拉應力。 當拉伸應力足夠大時，硬質合金刀片將在焊接層開裂。 硬質合金導熱性差也是造成焊接應力的重要原因之一，對焊接工藝提出了很高的要求。 因此，控制焊接溫度和選擇焊料非常重要。

冷卻過程：由于熱收縮率的差異，硬質合金成形刀片的冷卻過程也是影響硬質合金開裂的重要因素。 冷卻后冷卻，冷卻太快，快速冷卻等都會導致刀片破損。  

另外，不良的焊料脫水也會導致裂紋。 因此，在焊接時，請選擇脫水性好的焊料。 焊接后請勿使用快速水冷或空冷。 要進行熱處理，可以選擇將其放入干燥的石棉粉，沙子，石灰石等介質中以緩慢冷卻。 慢慢冷卻到300度時。 那時，將其在保溫爐中放置6小時，然后用該爐冷卻。