教您分切刀片使用技術(shù)要點

當我們使用分切刀片時，請一定要學(xué)會保護分切刀片，不然，等出現(xiàn)的問題，不能使用的時候才想起來自己的不當操作，那時候后悔可就晚了。 

據(jù)板子的厚度來合理的選擇剪板機刀片的間隙，并且定時調(diào)整刀片的間隙。這個十分的關(guān)鍵，刀口的間隙相信你一定不陌生，而且我們再以前的文章中也給大家介紹了很多關(guān)于刀口間隙的問題。 

馬鞍山新特利限公司專業(yè)生產(chǎn)精密刀片，分條機刀片，分切機刀片，分切刀片廠家，圓形刀片，分條圓刀，分切圓刀，圓形分切刀片，分切刀片，分條機圓刀，分切機圓刀。 

公司經(jīng)過了長期研究開發(fā)替代進口高，精度微米級縱切刀片。井應(yīng)用了高科技技術(shù)，將刀片進行陶瓷復(fù)合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機刀片在分切時，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了機用刀片的使用壽命。這一刀具的開發(fā)成功地為用戶節(jié)約了大量成本和外幣。

滾剪機刀片行業(yè)的未來市場

說起中國的刀具市場，我們大家的心情都很復(fù)雜：一方面，近十年來刀具市場一直高歌猛進，銷量節(jié)節(jié)攀升，呈現(xiàn)出一派雖紛爭加劇但也繁榮不衰的景象，讓刀具人在自己的家園里就有了用武之地；另一方面，競爭的層面竟是如此的涇渭分明–國外（指工業(yè)發(fā)達國家）刀具基本上只與國外刀具競爭，國內(nèi)刀具也基本上只與國內(nèi)刀具競爭！這仿佛是流體力學(xué)里描述的層流現(xiàn)象。在絕大部分領(lǐng)域內(nèi)，國內(nèi)刀具的技術(shù)水平離國外同行相差太大，甚至還沒有參賽資格！

國產(chǎn)滾剪刀片刀具大多應(yīng)用在中、低要求的客戶群里，如農(nóng)業(yè)機械、摩托車、農(nóng)用車、通用機械及中低檔的機器制造工業(yè)。這些行業(yè)產(chǎn)品的附加值相對較低，所以，對加工精度的要求也只好放寬，以便使用便宜、但精度和效率也相應(yīng)降低的機器和刀具。盡管這些領(lǐng)域用量很大，市場也不小，但單支刀具的價格奇低，仿佛他們象在銷售原材料一樣。不是嗎？說起中國高速鋼、硬質(zhì)合金等刀具材料的用量都居世界前列，大但是不強。在世界刀具市場上有影響力的中國刀具品牌至今還沒有。

國內(nèi)機械刀具市場結(jié)構(gòu)分析

目前國內(nèi)機械刀具結(jié)構(gòu)失衡并需求不對路。例如：用戶需要硬質(zhì)合金機械刀具缺口很大，但高速鋼機械刀具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需機械刀具缺口很大，但低檔標準機械刀具卻生產(chǎn)過剩。

發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金機械刀具已占刀具主導(dǎo)地位，比重達70%。而高速鋼機械刀具正以每年1%～2%速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3%左右。

我國2013年機械刀具銷售額為190億元，其硬質(zhì)合金機械刀具所占比例不足20%，不僅與國際市場機械刀具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相去甚遠，也不能滿足國內(nèi)制造業(yè)對硬質(zhì)合金刀具日益增長需求。國內(nèi)制造業(yè)消費刀具，硬質(zhì)合金機械刀具比重已達30%以上，供需結(jié)構(gòu)脫節(jié)問題已十分嚴重，其后果大量過剩刀具以低價出口或內(nèi)銷，同時硬質(zhì)合金刀具卻不得不依靠大量進口，進口量已從2011年1億美元上升到2013年3億美元(約合18億元)。

 我國目前年產(chǎn)高速鋼材9萬噸左右，約占全球總產(chǎn)量30%，消耗了大量寶貴鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張低水平重復(fù)，使得生產(chǎn)刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導(dǎo)致大量刀具生產(chǎn)企業(yè)效益低下。

合金刀片刃磨的技巧和方法

在常溫狀態(tài)下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內(nèi)（防止乙醇揮發(fā)）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。經(jīng)上述處理的砂輪內(nèi)部空隙中充滿二硫化鉬，對磨?？善鸬綕櫥饔?，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質(zhì)合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

若合金刀片廠家刃磨過程中摩擦力過大，可導(dǎo)致磨削溫度急劇上升，合金刀片易發(fā)生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。硬質(zhì)合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到?jīng)_擊載荷，容易發(fā)生振裂；同時，磨削區(qū)的瞬間升溫與冷卻使熱應(yīng)力可能超過硬質(zhì)合金的強度極限而產(chǎn)生熱裂紋。采用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導(dǎo)向刀片，從而減少或防止裂紋產(chǎn)生。