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剪板機的操作流程
剪板機重要的功能性就是金屬材料的加工任務(wù)。并且剪板機在實際應(yīng)用當(dāng)中的重要性充分體現(xiàn)于大家所知道的航空事業(yè)、輕工專業(yè)、冶金技術(shù)、化工產(chǎn)業(yè)、建筑設(shè)計、船舶造工、汽車領(lǐng)域、電力技術(shù)、電器設(shè)備、裝潢工程等不同的行業(yè)之中。相信很多新手都不太會操作剪板機,今天盛膜小編就為大家簡單介紹一下剪板機的操作流程。
開機前
1. 機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2. 檢查開關(guān)是否完好,控制柜、操作臺各按鈕是否完好,各元件是否松脫。
3. 檢查刀具是否裝好,有無松動、傾斜、雜物。
4. 檢查各動作機構(gòu)有無松動、損傷、異常。
5. 檢查機器周圍及內(nèi)部無妨礙機器運行物品。
6. 給各個潤滑點加油。
開機
1. 油泵啟動,接通電源。
2. 按下電機啟動按鈕。
3. 等待幾分鐘,待電機完全進入運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
4. 將手動開關(guān)打到單次位置,手動測試剪切,確認(rèn)正常。
5. 按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙。
6. 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?;驃A具。
7. 先作1,3次空行程,正常后才可實施剪切工作。
8. 按工藝要求放上待剪制品。
9. 踩下腳踏開關(guān)剪切產(chǎn)品。
1、 剪板機的調(diào)整
(1)若是想要對刃口間隙值停止調(diào)整,那么只需按念頭床面板上的調(diào)整按鈕就能夠了,應(yīng)按照所剪板的厚度來停止調(diào)整。
(2)按動面板上的剪切角調(diào)整按鈕,就能夠?qū)羟薪峭V拐{(diào)整,次要是調(diào)整角度的巨細(xì)。
(3)在擺布兩頭間隙不異的環(huán)境下,調(diào)理下刀座的頂拉螺釘,就能夠調(diào)理刃口間隙的平均度。
2、剪板機液壓零碎的保護
(1)液壓回路
a、對油箱的油位按期停止查抄,若是油位低于油標(biāo)中線,那么應(yīng)停止彌補。
b、當(dāng)機械正式利用500小時當(dāng)前,需求改換一次液壓油,當(dāng)前每利用2000小時,改換一次液壓油。
c、所利用的液壓油必需合適尺度劃定,每次換油時,油箱必需停止完全的清洗。
剪板機的操作注意事項:
1. 機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
2. 取放制品時應(yīng)在在上升穩(wěn)定后進行,注意刀具下滑傷手。
3. 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
4. 刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
5. 剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
6. 設(shè)備必須在完全斷電后方可進行維修保養(yǎng)。
7. 及時清理設(shè)備周圍的油污,以防滑倒。
8. 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時,應(yīng)停車后方可進行。禁止在工作運轉(zhuǎn)過程中,手進剪切 區(qū)或用手接料和撿料。
液壓數(shù)控剪板機的操作規(guī)程
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運轉(zhuǎn)試車前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。