折彎機(jī)模具在日常工作中通常要承受很大的沖擊壓力，而且大部分工作條件非常惡劣，因此模具容易發(fā)生脆性斷裂和斷裂。因此，為了防止折彎機(jī)模具出現(xiàn)這種情況，模具本身的材料需要具有良好的強(qiáng)度和韌性。

模具的耐磨性之所以是質(zhì)量的體現(xiàn)，主要是因?yàn)槟＞邇?nèi)經(jīng)常出現(xiàn)磨損狀態(tài)，而毛坯在模腔內(nèi)成型時會產(chǎn)生劇烈的摩擦，對模具造成損傷，使其完全不適合，所以折彎機(jī)模具的耐磨性非常重要。

1.折彎機(jī)模具上模刀口R很小，但是折出來的產(chǎn)品折角圓弧依然很大，這是什么問題？ 　　原因及解決方案：出現(xiàn)這種情況，蕞有可能的因素是使用的折彎機(jī)下模V槽槽口大了，遇到此類情況應(yīng)及時更換V槽槽口小一點(diǎn)的下模，可根據(jù)公式計(jì)算：V（槽口大?。?t（板厚）*6；10mm以上的厚板根據(jù)公式：V（槽口大?。?t（板厚）*（8~12）。輥筒速度設(shè)置快，壓延速度就快，消費(fèi)才能大，然而，膠料受力工夫短，收縮率大，膠布外表就不潤滑。根據(jù)公式計(jì)算出來的V槽大小再選擇合適的下模。PS：如果折鋁板，根據(jù)公式：V（槽口大?。?t（板厚）*4 　　

2.折普通板材和不銹鋼板都沒問題，但是折鋁板時，折彎處會出現(xiàn)裂紋，是什么原因？ 　　原因及解決方案：一般普通板材和不銹鋼板的材質(zhì)晶體性質(zhì)不規(guī)則，所以可塑性較強(qiáng)；而鋁板因其晶體結(jié)構(gòu)排列較為整齊，就像竹子一樣，有自帶的紋路。在折彎機(jī)模具的工作利用過程中，為了延伸折彎機(jī)模具的工作壽命，可以較長工夫保護(hù)其制作時應(yīng)有的精度和工作品質(zhì)，就需求往常在折彎機(jī)模具工作中對其加強(qiáng)維護(hù)頤養(yǎng)。如果橫斷折彎鋁板，就很容易出現(xiàn)細(xì)紋，甚至開裂。蕞佳的解決方法就是順延鋁板晶體排列方向折彎，且不可選用V槽較大的折彎機(jī)下模壓死折彎，只需要選擇V槽開口較小的就沒問題。 　　

3.折彎機(jī)模具上模加高后，折彎加工感覺沒壓力，如果板長了甚至折不起來，這是為什么？ 　　原因及解決方案：此類情況有部分加工廠是會遇到的，考慮到要避位或者折彎工件尺寸較大，就定做加高折彎機(jī)上模。在日常的折彎機(jī)模具消費(fèi)操作中，折彎機(jī)模具設(shè)施的精密是顧客的共同須要，那么應(yīng)該如何完成折彎機(jī)模具的設(shè)施精密化呢。但是折彎機(jī)模具上模加高是有限制的，如果超高，折彎機(jī)壓力會出現(xiàn)損耗，這是折彎機(jī)加工原理造成的。一般如果需要折彎避位工件，推薦使用大彎模（鵝頸模），如工件尺寸較大，則推薦更換大噸位折彎機(jī)，才能解決這一問題。Ps：不要輕易定做加高折彎機(jī)上模，一方面防止壓力不夠，另外一方面折彎機(jī)行程有限，工件不易取出。

一般的折彎機(jī)模具分為中間板、上模、下模、導(dǎo)軌、下模座等，這類模具通用性強(qiáng)，大部分加工都可以完成。2折彎模具的選擇

加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要對機(jī)床和模具的加工參數(shù)有所了解，才能選擇相互匹配的模具。

機(jī)床參數(shù)有：行程、加工能力、開口高度、中間板類型等；模具參數(shù)有：上模模柄型式（和中間板匹配）、耐壓噸位（蕞大折彎壓力）等；

關(guān)于機(jī)床參數(shù)的選擇

折彎機(jī)模具高度的選擇

行程（mm）=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V t） t為板料厚度（mm）在下模座選擇的時候也要注意下模座有多種高度，不同高度的模座用來配合不同的加工。過去，人們在加工材料的過程中只需要通過切割等工藝方法來達(dá)到應(yīng)用目的，但現(xiàn)在，人們也非常重視金屬材料的彎曲加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度，用來加工不同的零件。