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折彎保護膜的選用
折彎保護膜主要應(yīng)用在精密不銹鋼折彎、bai不銹鋼廚具du折彎、鋁合金折彎、zhi動車組不銹鋼件折彎、飛機鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質(zhì)量要求較高的場合。東莞市恒宏精密科技有限公司推出的韓國進口OKAY及美國CE折彎保護膜,經(jīng)客戶實驗驗證,除了保證表面質(zhì)量外,還大大提高了使用壽命。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用,從而防止工件在折彎時產(chǎn)生壓痕,使用時只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜,您可以利用普通折彎下模進行防壓痕折彎加工,可以省略拋光工序,從而提高工作效率。
1、折彎保護膜的選用
1.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。
1.2根據(jù)角度選下模:角度大于或等于88o時,可選用88o、30o的下模;角度小于88o時,選用
30o的下模(測量上刀模有效高度:上刀模于上刀夾受力面到到刃距離)。
2、在需要拼接上下模時,應(yīng)該注意以下幾點。
2.1選用時,不能把高度不一致的折彎保護膜混用,以免造成角度不良甚至損壞刀模,引發(fā)工shang事
故。
2.2 包邊類門板上刀模選用時,應(yīng)考慮產(chǎn)品加工質(zhì)量及容易取拿,一般兩端留間隙在3-6mm
2.3避免使用已損壞的折彎保護膜加工產(chǎn)品,以免造成外觀不良,應(yīng)在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。
2.4當要避位時,應(yīng)注意避位處壓印、角度不到位等外觀質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
3、非正常情況下,折彎保護膜選用。
3.1 壓線時,上模應(yīng)選用耐壓尖刀,下模應(yīng)平整對齊,上/下刀模無臺階狀。
3.2 加工U形時,開口內(nèi)尺寸小6MM時,需先用灣刀,折成大于第二刀尺寸的張口,再壓平保
證尺寸,或用模成型
3.3 加工產(chǎn)品的內(nèi)R圓角有明確要求的,在上刀模的選用時應(yīng)事先考慮相匹配的R圓角上刀模,
(如內(nèi)R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10)。
3.4 當板厚2.0尺寸時要折6MM時,則要選用88oV8下模,當板厚3.0 尺寸要折10MM時,則
要選用88oV12下模,以防加工尺寸過小而造成工件打滑,無法加工。
3.5 加工圓鋼時須選用刀模且有專人操作。
折彎機保護膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用,從而防止工件在折彎時產(chǎn)生壓痕,使用時只要把折彎保護膜放在下模上即可。折彎機保護膜折彎工藝在鈑金加工中是重要的環(huán)節(jié),對敏感板材的折彎過程中,容易產(chǎn)生折痕、折傷、劃痕等,折彎機防壓痕保護膜的使用很容易解決折彎壓痕問題。折彎機保護膜折彎工藝在鈑金加工中是重要的環(huán)節(jié),對敏感板材的折彎過程中,容易產(chǎn)生折痕、折傷、劃痕等,折彎機防壓痕保護膜的使用很容易解決折彎壓痕問題。
馬鞍山盛膜機械客戶有限公司生產(chǎn)的折彎機保護膜品質(zhì)優(yōu)良,多年來一直以“客戶至上,交貨及時,價格合理,服務(wù)周到”為宗旨為廣大客戶服務(wù),我們的產(chǎn)品遠銷全國各地并出口英國、韓國、泰國、新加坡、馬來西亞、越南、印度、印度尼西亞、柬埔寨等多個國家和地區(qū),得到了國內(nèi)外廣大客戶的認可與肯定,以雄厚的經(jīng)濟實力成就了業(yè)內(nèi)的良好口碑。是您值得信賴的選擇!1)根據(jù)公司板材使用情況,該折彎機保護膜蕞小折彎材料厚度設(shè)計為0。
價格越高的折彎機保護膜不一定質(zhì)量越好,可是該如何選擇呢?
從材質(zhì)方面分析,市場上現(xiàn)使用率蕞高的幾種折彎機保護膜材質(zhì)有:T8a、T10a、85#、9CrSi、Cr12MoV、42CrMo。傳統(tǒng)意義上理解,T8a、T10a、9CrSi、Cr12MoV是屬于冷沖模具鋼,比較適合生產(chǎn)剪切類刃具,如剪板機刀片、破碎機刀片、分條機刀片、沖壓模具等,此類鋼材熱處理后硬度高,剪切鋼板、A3板不易損刀口;85#鋼和42CrMo是生產(chǎn)折彎機保護膜的蕞佳材質(zhì),85#鋼材質(zhì)的鋼材適用于普通A3或者其他類厚度小于2mm厚的鐵板加工,整體熱處理后可放寬至5mm厚板。而42CrMo鋼適用于各種板材加工,因此類鋼材含有Cr和Mo元素,大大提高了鋼材的韌性和耐磨性,主要生產(chǎn)數(shù)控折彎機保護膜上下模和精密折彎機保護膜,相比材料成本,42CrMo鋼價格也比其他材質(zhì)價格適中。現(xiàn)在包括AMADA、力豐、貝力、梁發(fā)記、廣船、亞威、中亞等很多有名折彎機廠家都選用42CrMo作為配機折彎機保護膜的材質(zhì)。工作時,導(dǎo)線給線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生吸引力,從而實現(xiàn)薄板在壓板和底座之間的夾緊。