折彎機模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強度﹨高韌性和耐磨性能.使用性能可以滿足,工藝性能好,是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作.折彎機模具分為折彎機上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。折彎機模具是什么材料做的：1、熱處理工藝一般來說成型的折彎機模具要想壽命長，折彎效果好，還需要進行全身的熱處理，熱處理以后的折彎模具硬度更高，壽命更長。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

1、電液比例伺服同步，可在沖程的任何點控制，重復精度為0.01，平行度為0.02。

2、下工作臺采用撓度補償油缸(上)，上模設有撓度補償機構；下工作臺上裝有進口手動和自動加凸裝置，下工作臺上裝有250噸以上的自動加凸補償機構。

3、荷蘭德勒姆公司(或瑞士賽貝爾公司)配備的計算機系統(tǒng)光柵尺、液壓系統(tǒng)閥組總成和伺服電機均為原裝進口，性能良好，抗偏載能力強。

4、滑塊行程(Y1，Y2)和后擋料(X，R，Z)由計算機自動控制。

5、后擋采用滾珠絲杠和滾動導軌，重復精度高。

6、可七軸以上數(shù)控機床、機械手或鈑金柔性加工中心等。

在日常的折彎機模具消費操作中，折彎機模具設施的精密是顧客的共同須要，那么應該如何完成折彎機模具的設施精密化呢？

1.目前的少數(shù)折彎機模具普遍采用拉回構造、反蜿蜒安裝和軸穿插構造，讓折彎機模具可以與傳統(tǒng)的中高度輥筒達到密切配合，確保折彎機模具消費制品的精密。

2.折彎機模具的調(diào)距安裝有了新的扭轉(zhuǎn)，使輥筒間隙的調(diào)整愈加精準。

3.采用圓周鉆孔機構的折彎機模具輥筒與加熱系統(tǒng)相配合，讓設施溫度控制在特定范圍內(nèi)。

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1、折彎機模具使用的鋼材。然后再對其進行調(diào)整，模具槽口控制好，在操作時一定要將板料固定好，這樣成型的樣式才十分規(guī)范。一種好的鋼材是決定折彎機使用壽命、維修頻率、耐用性等蕞主要的條件之一，現(xiàn)在市面上使用的材質(zhì)大致有85#鋼、9CrSi、Cr12MoV、42CrMoV、H13、SKD11等，綜合性能來說SKD11材質(zhì)的折彎機模具屬于常見品類中蕞好的，同時也是價格蕞高的。相對來說，42CrMoV是其中性價比蕞高的，而品質(zhì)一般的則是85#鋼材質(zhì)模具。其中42CrMoV材質(zhì)也是市面上使用率蕞廣的，價格也隨著市場波動比前幾年跌價不少，比如豪威牌V202上模，已從原先的1000元/支跌至現(xiàn)在的850元/支，這是受到市場的影響。

2、折彎機模具的精度要求。一般情況下，大部分鈑金工廠對模具的要求其實并不是很高，公差±0.5mm可以滿足生產(chǎn)要求，除了一些特殊產(chǎn)品，基本上在這個公差范圍內(nèi)，客戶都可以接受。

3、折彎機模具的硬度要求。折彎機模具選用：T8、T10、Cr12MoV、42CrMo的材料，要求的主要是高強度﹨高韌性和耐磨性能。折彎機模具的硬度直接決定耐磨度和抗壓力，一支合格的折彎機模具硬度上要達到HRC48±2，只有在這個范圍內(nèi)，才能真正發(fā)揮鋼材的蕞大效率。硬度過高，容易產(chǎn)生脆性，很容易壓崩口、斷裂等情況；硬度過低，模具的磨損會加快，隱性增加模具的附加值。