折彎?rùn)C(jī)模具油缸拆卸后的檢驗(yàn)工作：

拆卸氣缸后，仔細(xì)檢查以確定哪些零件可以繼續(xù)使用，哪些零件可以修理和重復(fù)使用，哪些零件必須更換。

以上是拆卸折彎?rùn)C(jī)模具油缸時(shí)的一些注意事項(xiàng)。希望這對(duì)維修人員有幫助。

為了降低折彎?rùn)C(jī)模具的振動(dòng)，人們嘗試了許多方法，其中找到了合適的方法，并取得了有效的效果。一種是加厚折彎?rùn)C(jī)模具工作臺(tái)上的墊板。眾所周知，折彎?rùn)C(jī)模具振動(dòng)的主要原因是工作缸內(nèi)液體儲(chǔ)存的較大能量突然釋放。因此，解決這一問題的方法是盡量減少液體彈性壓縮能量在工作缸中的儲(chǔ)存。

因此，在折彎?rùn)C(jī)模具的工作臺(tái)和下模之間增加了一定厚度的墊板，使動(dòng)梁的工作行程可以上移，從而減少了工作缸突然失去載荷時(shí)上腔的體積，相應(yīng)地減少了液體儲(chǔ)存的彈性能量。

國(guó)產(chǎn)鋁帶的未來(lái)發(fā)展折彎?rùn)C(jī)模具

隨著我國(guó)鋁板帶箔軋制行業(yè)的快速發(fā)展，鋁板帶箔軋制設(shè)備經(jīng)歷了自主開發(fā)、引進(jìn)、借鑒、國(guó)產(chǎn)化的往復(fù)循環(huán)。雖然國(guó)內(nèi)鋁板、板帶、箔材軋制的國(guó)產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)模具技術(shù)水平有所提高，但在大型設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)和制造方面仍有較大差距，需要不斷自主創(chuàng)新。

目前，現(xiàn)代鋁板帶箔折彎?rùn)C(jī)模具圍繞完善控制系統(tǒng)和控制工作輥凸度做了大量的研發(fā)工作，正朝著卷重大、寬度寬、速度高、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。發(fā)達(dá)國(guó)家折彎?rùn)C(jī)模具軋制帶材寬度達(dá)到3500mm，小出口厚度達(dá)到0.05mm，軋制速度達(dá)到40m/s，大卷重30t，帶材厚度公差不大于1%~1.5%，平直度不大于10I。高速、高質(zhì)量、高配置、高l性能的過程控制系統(tǒng)和高自動(dòng)化是現(xiàn)代折彎?rùn)C(jī)模具控制系統(tǒng)的特點(diǎn)。未來(lái)的世界折彎?rùn)C(jī)模具的發(fā)展不會(huì)有重大的“發(fā)明”，但會(huì)有很多小的進(jìn)步。

國(guó)內(nèi)鋁帶的未來(lái)發(fā)展折彎?rùn)C(jī)模具應(yīng)該借鑒國(guó)外折彎?rùn)C(jī)模具設(shè)計(jì)中集成問題處理模塊的實(shí)現(xiàn)與描述折彎?rùn)C(jī)模具內(nèi)部及周邊盤管流程。

現(xiàn)在的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具包括折彎?rùn)C(jī)模具的上梁和液壓泵的操作箱。折彎?rùn)C(jī)模具上梁的下端嵌入中心梁的導(dǎo)柱。折彎?rùn)C(jī)模具上梁頂部裝有帶液壓油箱的折彎?rùn)C(jī)模具的液壓泵。由于傳動(dòng)管液壓安裝在操作箱和液壓箱內(nèi)，所以折彎?rùn)C(jī)模具的主控制箱安裝在側(cè)面?，F(xiàn)在新的折彎?rùn)C(jī)模具由底座固定，拆裝更快更方便。

當(dāng)需要加工不同的產(chǎn)品，需要更換折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，拆卸更快，操作效率更高?，F(xiàn)在液壓油箱的數(shù)控液壓傳動(dòng)管、折彎?rùn)C(jī)模具、液壓泵正在運(yùn)行，有利于傳動(dòng)管的液壓與液壓油箱的連接，便于安裝和維護(hù)。折彎?rùn)C(jī)模具廣泛應(yīng)用于加工生產(chǎn)中，其獨(dú)立的結(jié)構(gòu)空間是系統(tǒng)的完l美有機(jī)結(jié)合，因此是折彎?rùn)C(jī)模具的簡(jiǎn)要設(shè)計(jì)，相信對(duì)企業(yè)有一定的指導(dǎo)作用。